Toit 8011 Alufoil

Õllemärgise alumiiniumfooliumi lõplikke mehaanilisi omadusi mõjutavad tooriku keemiline koostis, valu- ja valtsimisprotsess ning kuumtöötlusprotsess. Suurepärase vormitavusega 8 × × × sulam on kasulik ühe nulliga fooliumi tugevusindeksi ja pikenemise indeksi parandamiseks; valatud valtslehe keskjoone eraldamine avaldab tõsist mõju alumiiniumfooliumi toimimisele ning valu-valtsimise kiirust tuleks korralikult kontrollida; Valuvaltsitud lehe keskosa Lõõmutöötlus võib tuua kaasa soodsaid muutusi valatud valtsriba kuvamise mikrostruktuuris; enne lõõmutamist rakendatakse teatud määral külmdeformatsiooni, mis soodustab dislokatsioonide ja alusstruktuuri võre defektide kuhjumist, mis on kasulik Fe elementide sadestamisel ja tera peenestamisel. Et saavutada alumiiniumfooliumi mehaaniliste omaduste parandamise eesmärk.

Valtsimisprotsess, vahepealne lõõmutamine ja lõplik lõõmutamine määratakse vastavalt 8 × × × sulami faasistruktuuri omadustele ning valtsimise ja kuumtöötluse omadustele. Valamis- ja valtsimisprotsessis tuleks kasutada väiksemat valu- ja valtsimisala ning valu- ja valtsimiskiirust, et vältida pragude teket ja valuvaltsplaadi keskjoone eraldumist; külmvaltsimise protsessis tuleks läbipääsu vähendamise ja vahepealse lõõmutamise protsess korraldada nii, et vähendada külmvaltsimise pragunemist. Loo tingimused alumiiniumfooliumist lõpptoote toimimiseks; alumiiniumfooliumi protsess kontrollib toote mehaanilisi omadusi läbi valmistoote lõõmutamise, et vältida pinnale õlilaikude ja heledate laikude defektide tekkimist.

Veeremisprotsess: 7,5—5,5—3,5—2,5—1,9—1,4—0.72—0.39—0.16—0.{{2{{ 22}}}}72—0,045—0,022—0,0115;

Vahelõõmutamine: metalli temperatuuripiirang 300 kraadi --550 kraadi , aeg 9-20h, külmvaltsimine ja kalandreerimine 50 protsenti , 70 protsenti , 80 protsenti ja 95 protsenti vahepealsel lõõmutamisel;