1100-O alumiiniumfoolium on täielikult lõõmutatud, kaubanduslikult puhas kvaliteet, mida kasutatakse kondensaatorite kestade ja korpuste jaoks, kus pehmus, juhtivus ja pinna puhtus määravad komponendi töökindluse. 99,00% minimaalsest alumiiniumist materjal tõmbab ja stantsib õhukesteks silindrilisteks ja ristkülikukujulisteks kestadeks ilma lõhenemiseta ning selle ühtlane oksiidikäitumine toetab nii keevitatud kui ka pressitud koostu. See juhend selgitab, mida lõõmutatud temper tähendab, millised omadused on kondensaatori tootmisel olulised ja tolerantsid, milles tuleks enne tellimuse esitamist kokku leppida.
Mis on 1100-O kondensaatori kesta alumiiniumfoolium?
1100 on 1xxx-seeria sepistatud sulam, milles alumiiniumi sisaldus on minimaalselt 99,00% ja räni pluss raud, kokku mitte rohkem kui 0,95%, on ainsad olulised lisandid. Järelliide O tähistab lõõmutatud temperamenti: spiraali on kuumutatud kuni valtsitud konstruktsiooni rekristalliseerumiseni ja seejärel kontrolli all jahutatud, jättes selle pehmeks, plastiliseks ja põhimõtteliselt vabaks külmredutseerimisel tekkivatest jääkpingetest.
Tooteloendites on aeg-ajalt see tingimus kirjas 1100-HO, kuid täielikult lõõmutatud materjali õige nimetus on 1100-O. Neid kahte ei tohi segi ajada H1x pingega karastatud temperamentidega, mis on tunduvalt jäigemad ja võivad kesta sügavale tõmbamisel praguneda. Ainult nimetuse järgi tellimisest ei piisa, sest õhukese lõõmutatud fooliumi mehaanilised omadused sõltuvad tugevalt gabariidist ja lõplikust lõõmutustsüklist, mistõttu tuleks tõmbe- ja venivusväärtused alati spetsifikatsioonis kirja panna.
Puhtus, temperatuur ja elektriline jõudlus
Kondensaatori kestad asuvad valmiskomponendi elektriskeemi sees, nii et juhtivus ja keemiline konsistents on pigem funktsionaalsed kui kosmeetilised nõuded. Kõrge-puhtusastmega maatriks hoiab takistuse madalal, annab ennustatava pöörisvoolu-ja dielektrilise käitumise ning võimaldab õhukese ühtlase pinnaoksiidi moodustumist kohtades, kus kesta korpus on anodeeritud või kus on vaja passiivset kihti. Lõõmutatud karastus tagab selle sulami kõrgeima elektrijuhtivuse, ligikaudu 61% IACS.
Alumiinium: minimaalselt 99,00%.
Räni pluss raud: maksimaalselt 0,95%.
Vask: 0,05–0,20%
Mangaan: maksimaalselt 0,05%.
Tsink: maksimaalselt 0,10%.
Muud elemendid: igaüks maksimaalselt 0,05%, maksimaalne kogusumma 0,15%.
Kuna klass ei ole kuumtöödeldud, ei ole tegemist vananemisega ega lahusega töötlemisega. Tugevus tuleb ainult külmast tööst, nii et igasugune täiendav valtsimine pärast viimast lõõmutamist kõvendaks fooliumi ja vähendaks kondensaatori kestade tõmbetugevust. Lõikamine, tagasi-kerimine ja käsitsemine toimub seega viisil, mis tekitab võimalikult vähe koormust.
Tüüpilised spetsifikatsioonid
| Kinnisvara | Tüüpiline väärtus |
|---|---|
| Sulam ja karastus | 1100-O, täielikult lõõmutatud |
| Puhtus | 99,00% alumiiniumist minimaalselt |
| Paksus | 0,02-0,30 mm, sobitatud korpuse laiuse ja tõmbesügavusega |
| Laius | Pilu tellimisel, kuni 1250 mm |
| Rulli siseläbimõõt | 76 mm või 152 mm |
| Tõmbetugevus | Umbes 90 MPa lõõmutatud olekus |
| Pikendamine | 30% ja rohkem lõõmutatud materjalil |
| Elektrijuhtivus | Ligikaudu 61% IACS |
| Soojusjuhtivus | 222 W/(m.K) |
| Tihedus | 2,71 g/cm3 |
| Sulamisvahemik | 643-657 kraadi C |
| Pind | Sile, särav, ilma kildeta, õlijälgede ja voltideta |
Koostist kontrollitakse GB/T 3190 ja EN 573-3 järgi, fooliumi toodetakse ja testitakse vastavalt standarditele GB/T 3198, EN 546-1 ja EN 546-2 ning elektrilist käitumist kontrollitakse ASTM B193 järgi. ASTM B209 tarnitakse fooliumist raskemaks valtsitud kestriba.
Tootmistee ja kvaliteedikontroll
Tootmine algab valtsimisega keskmise gabariidini, millele järgneb protsessi lõõmutamine ja edasine külmtaandamine tellitud paksuseni. Lõplik täielik lõõmutamine seab paika ümberkristallitud tera struktuuri ja mehaanilised omadused ning sellele järgneb kontrollitud pinge all lõikamine kliendi laiusele, nii et mähis ei võtaks serva pingeid. Kogu teekonna jooksul käsitletakse fooliumi pinnakahjustuste vältimiseks vooderdatud rullides.
Paksust mõõdetakse pidevalt kogu laiuses, mitte ainult keskjoonel
Pinda kontrollitud lõhede, aukude, rullijälgede, õlijääkide ja voltide suhtes
Tõmbetugevus ja pikenemine on testitud igal tootmispartiil
Juhtivust kontrolliti, et kinnitada sulandi puhtuse taset
Kamber, mähise komplekt ja mähise pinge on kontrollitud, et automaatsetel pressidel{0}}vabaks kerida
Materjal pakitakse puidust eksporditavatele kaubaalustele koos käsitööpaberi ja niiskuskaitsega ning mähised on rihmaga ja identifitseeritud, et soojusarvu, gabariidi ja laiuse saab jälgida tootmisregistrisse. Tootmistellimused tarnitakse tavaliselt 25-35 päevaga, valmisvarud tarnitakse 7-10 päevaga.
Rakendused kondensaatorites ja elektroonilistes kooslustes
Pehme temper ja puhas pind muudavad fooliumi sobivaks joonistamiseks, sügavtõmbamiseks, stantsimiseks ja pressimiseks. Tüüpilised kasutusalad hõlmavad järgmist:
Alumiiniumist elektrolüütkondensaatorite kestad ja korpused
Kile- ja toitekondensaatorite korpused ja kaaned
Elektroonikakomponentide purgid ja varjestusmuhvid
Tundlike elektriliste osade sisemised vooderdised ja mähised
Valgusreflektorid ja soojust levitavad komponendid elektroonikasõlmedes
Kui kest on keevitatud, hoiab madal lisandite tase keevisvanni puhtana ja vähendab poorsuse ohtu, samal ajal kui lõõmutatud struktuur mahutab väikese deformatsiooni, mida nõuab pressimine ja õmblus. Kui valmis detail on anodeeritud, soodustab peen ümberkristallitud tera ühtlast oksiidikihti.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mida tähendab O temper 1100 kondensaatori fooliumil?
O on lõõmutatud temper. Mähis on kuumtöödeldud, nii et terad rekristallistuvad ja sisemised pinged lõdvestuvad, mis jätab fooliumi kõige pehmemasse ja plastilisemasse olekusse ning kõrgeima elektrijuhtivusega.
K: Kas 1100-HO on sama mis 1100-O?
Täielikult lõõmutatud seisund on õigesti kirjutatud kui 1100-O. Vorm 1100-HO esineb mõnes tooteloendis, kuid see ei ole standardne temperamendi tähis, seega tuleks tellimustel ja joonistel täpsustada 1100-O koos nõutava tõmbetugevuse ja pikenemisega.
K: Millist paksust kasutatakse kondensaatori kestade jaoks?
Kest on tavaliselt tõmmatud fooliumist, mille paksus on 0,02–0,30 mm. Täpne mõõtur järgib kesta läbimõõtu, tõmbesügavust ja mehaanilist tugevust, mida korpus peab tagama, ning see on kõige parem fikseerida vormitud proovist.
K: Miks on selle rakenduse jaoks oluline kõrge puhtusaste?
Puhtus üle 99,00% hoiab elektritakistuse madalal, tekitab ühtlase pinnaoksiidi ja võimaldab tõmmata fooliumi väga õhukeseks ilma rebenemiseta. Lisandite faasid toimiksid ka vormimise ajal pragunemise alguspunktidena.
K: Kas 1100-O fooliumi saab keevitada või jootma?
Jah. Kestade jaoks kasutatakse nii gaasvolframkaar- kui ka takistuskeevitust ning jootmine ja kõvajoodisjootmine töötavad puhtal lõõmutatud pinnal hästi. Sulam ei ole kuumtöödeldud, seega pole keevisõmbluse järel{2}}vanandamine vajalik.
K: Kuidas foolium tarnitakse ja kaitstakse?
Tarnitakse 76 mm või 152 mm siseläbimõõduga rullides, mis on lõigatud vajaliku laiusega ja pakitakse puidust eksporditavatele alustele käsitööpaberi ja niiskuskaitsega. Mõõt, laius, temper ja mähise kaal on kõik sobitatud pressimisliiniga.
