3003 alumiiniumfoolium on 3000 seeria tööhobuse foolium. Seda toodetakse 3003 sulamist, mis on peamiselt mangaaniga legeeritud alumiinium, ja seda tarnitakse rullis alla 0,2 mm paksusega. Võrreldes puhta-alumiiniumfooliumiga, mida kasutatakse lihtsaks pakkimiseks, pakub 3003 suuremat tugevust, paremat vormitavust ja märgatavalt paremat korrosioonikindlust, mistõttu on see määratud kõikjal, kus foolium peab hoidma kuju, taluma keemilist keskkonda või kandma koormust üle vahemiku.
Mis 3003 alumiiniumfoolium tegelikult on
Mitmed selle materjali kohta tavaliselt esitatud väited väärivad täpset märkimist, et . 3003 foolium ei ole kõrge-tugev kosmosesulam: see on keskmise tugevusega- hästi vormitav sulam, mille omadused jäävad kaubanduslikult puhta fooliumi ja kuumtöödeldud -6000 ja 7000 seeria vahele. Selle eelised on pigem praktilised kui tähelepanuväärsed.
Tugevus:umbkaudu kaks kuni kolm korda suurem tõmbetugevus kui pehmest puhtast -alumiiniumfooliumist sama temperamendiga, mis võimaldab sama töö jaoks õhemaid mõõteseadmeid.
Korrosioonikindlus:mangaani lisand ja looduslikult moodustuv oksiidikiht tagavad hea vastupidavuse mageveele, paljudele toiduainetele ja nõrgale keemilisele kokkupuutele.
Vormitavus:suurepäraselt lõõmutatud ja veerand{0}}kõva temperamendiga, nii et fooliumi saab painutada, voltida, rullida, reljeefida ja sügavtõmmata ilma pragudeta.
Madal kaal:Tihedusega umbes 2,73 g/cm3 kaalub alumiiniumfoolium ruumalaühiku kohta ligikaudu kolmandiku terasest, mis on transpordi ja liikuvate osade puhul tõeline eelis.
Kui materjali kasutatakse lennunduses ja kosmosetööstuses, ilmub see pigem salongi siseviimistluses, kanalites ja komposiitlaminaatides kui esmases konstruktsioonis ning selline kasutamine sõltub valmiskoostu asjakohaste tule-, suitsu- ja toksilisuse nõuete täitmisest.
Sulamikeemia: miks mangaan on oluline?
Mangaan on määrav lisand. See tugevdab lahust ja parandab korrosioonikindlust, samas kui raua- ja ränipiirangud hoiavad materjali töövõimelisena tänu tugevale veeremise vähendamisele. Vask esineb ainult väikestes kogustes ja annab täiendava tugevuse, ilma et see mõjutaks korrosioonireaktsiooni.
| Element (kaaluprotsent) | Tüüpiline vahemik | Funktsioon |
|---|---|---|
| Mangaan (Mn) | 1.0 - 1.5 | Peamine tugevdaja; parandab korrosioonikindlust |
| Vask (Cu) | 0.05 - 0.20 | Täiendav tugevus |
| raud (Fe) | 0,70 max | Kontrollib terade struktuuri ja ümberkristallimist |
| Räni (Si) | 0,60 max | Vormitavus piiratud |
| Tsink (Zn) | 0,10 max | Ebapuhtus piiratud |
| Alumiinium (Al) | Tasakaal | Maatriks |
Koostist kontrollitakse registreeritud tähise 3003 ja selle rahvusvaheliste ekvivalentide järgi, kusjuures vahemikud on registreeritud standardites ISO 209, EN 573-3 ja ASTM B209. Alumiiniumi väljendamine analüüsi saldona, mitte fikseeritud protsendivahemikuna, on õige viis sepistatud koostise esitamiseks.
Temperatuurivahemik ja mehaanilised andmed
Fooliumi karastused saadakse deformatsioonikarastamise teel, millele järgneb valikuliselt osaline lõõmutamine. Temperatuuri valik on tavaliselt kõige olulisem spetsifikatsiooniotsus, kuna see muudab tugevuse ja fooliumi säilimise koguse.
| Karastus | Tõmbetugevus (tüüpiline) | Tootmisjõud | Pikendamine | Käitumine |
|---|---|---|---|---|
| O (lõõmutatud) | 95 - 130 MPa | 35 - 55 MPa | 20 - 30 protsenti | Kõige pehmem, maksimaalne vormitavus, kasutatakse sügavtõmbamiseks ja lamineerimiseks |
| H22 | 125 - 165 MPa | 100 - 140 MPa | 8 - 14 protsenti | Kvartal-kõva, tasakaalustatud tugevus ja painutus |
| H24 | 145 - 185 MPa | 120 - 160 MPa | 5 - 10 protsenti | Pool-raske, üldotstarbeline-konversioon |
| H18 | 185 - 225 MPa | 165 - 205 MPa | 1 - 4 protsenti | Täiskõva, suurim tugevus, piiratud painutus |
Muud projekteerimisel olulised omadused on tihedus 2,73 g/cm3, elastsusmoodul umbes 69–70 GPa, sulamisvahemik umbes 643–654 °C ja soojusjuhtivus umbes 190 W/(m K) lõõmutatud temperamendis, mis langeb karastamise ajal. H14 asub H12 ja H18 vahel: see on tugevam kui H12, kuid jääb nähtavalt vormitavamaks kui täis{12}}kõva foolium.
Paksus, tolerantsid ja teisenduspraktika
Fooliumi ja lehe vaheline lubatud eraldusjoon on 0,2 mm ja 3003 fooliumi rullitakse tavaliselt vahemikus 0,006 mm kuni 0,2 mm. Õhukesed mõõdikud käituvad membraanina ja järgivad aluspinda, millele need on lamineeritud; raskemad gabariidid lehe piirde lähedal hakkavad kandma oma koormust ja neid saab kasutada isemajandava ribi- või paneelimaterjalina.
Paksuse ja laiuse tolerantsid tuleb võrrelda kehtiva fooliumistandardiga, kuna tolerantsid karmistavad, kui mõõdikud vähenevad.
Pinnakvaliteedi klassid määravad aukude, rullijälgede ja lisandite lubatud taseme; aukude piirid on tõkke- ja pakendamiskohustuste jaoks kriitilised.
Temperatuur, paksus ja pinnaklass tuleb täpsustada koos, kuna kaks identse gabariidiga pooli võivad vormitavuse poolest oluliselt erineda.
Jootmisrakenduste jaoks tarnitav foolium kaetakse tavaliselt ühelt või mõlemalt küljelt madalamal -sulava täiteaine sulamiga ja katte suhe on spetsifikatsiooni osa.
Tööstuslikud rakendused
| Sektor | 3003 fooliumi tüüpiline kasutus | Miks see on valitud |
|---|---|---|
| Soojusülekanne | Soojusvahetite, radiaatorite ja{0}}konditsioneerimisspiraalide ribid ja ribid | Vormitavuse, soojusjuhtivuse ja kõvajoodisega ühilduvuse kombinatsioon |
| Hoone ja HVAC | Isolatsiooniplaatidel, kanalimähistel ja aurutõketel foolium | Väike kaal, niiskuskindlus ja peegeldav pind |
| Toiduga kokkupuude | Kandikud, konteinerid, kaaned ja laminaadid | Mittetoksiline sulamikeemia, hea korrosioonikindlus toiduhapete suhtes |
| Elektriline | Kaabli mähis, varjestuslaminaadid ja trafo komponendid | Juhtivus koos mehaanilise tugevusega õhukeste mõõturite korral |
| Transport | Soojuskilbid, isolatsioonikatted ja komposiitkihiga südamikud | Kaalu kokkuhoid terase ekvivalentidega võrreldes ligikaudu kolmandiku võrra |
Igal juhul määratakse foolium koos voodri, katte või liimisüsteemiga. Paljas 3003 foolium toimib hästi kuivades ja kergelt söövitavates tingimustes, kuid otsene kokkupuude tugevate leeliste, tugevate hapete, kloriidide või erinevate metallidega nõuab kaitsekihti või isoleerivat barjääri.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kas 3003 alumiiniumfoolium on ülitugev materjal?
Ei. See on keskmise -tugevusega foolium, mille tugevus jääb pehme -alumiiniumfooliumi ja kuumtöödeldavate konstruktsioonisulamite vahele. Selle väärtus seisneb tugevuse, vormitavuse ja korrosioonikindluse tasakaalus, mitte tipptugevuses.
K: Millise paksusega 3003 foolium tarnitakse?
Foolium on määratletud kui toode, mille paksus on alla 0,2 mm, ja 3003 rullitakse tavaliselt umbes 0,006 mm paksusest kuni selle piirini. Raskemad gabariidid tellitakse poognana, kus kehtivad erinevad omadused.
K: Millist temperamenti tuleks vormimiseks tellida?
Valige O või H22, kus foolium peab olema sügavtõmmatud, volditud või lamineeritud. Valige H24 üldiseks muundamiseks ja H18 ainult seal, kus on vaja maksimaalset jäikust ja paindumine on piiratud.
K: Kas 3003 foolium korrodeerub õues?
See moodustab kaitsva oksiidi ja talub hästi magevett ja pehmet atmosfääri. Ranniku-, kloriid-{1}}rikkas või keemiliselt agressiivses keskkonnas tuleks see katta, lamineerida või isoleerida erinevatest metallidest.
K: Kas 3003 fooliumi saab kasutada lennukites?
Jah, mitte--struktuurilistes rollides, nagu isolatsioonikatted, kanalid ja laminaadid. See ei ole konstruktsiooniline kosmosesulam ja valmiskoostud peavad vastama kehtivatele tule-, suitsu- ja toksilisuse nõuetele.
K: Kuidas on 3003 võrreldav puhta-alumiiniumfooliumiga?
3003 on tugevam ja korrosioonikindlam ning kannab sama gabariidi juures rohkem koormust. Puhas -alumiiniumfoolium, nagu 1235 ja 8011 perekonnad, on endiselt eelistatud, kui valitsevaks nõudeks on maksimaalne elastsus, peegelduvus või juhtivus.
