Mis on alumiiniumist kontrollplaat?
Alumiiniumist kontrollplaat, mida müüakse ka turviseplaadi või-libisemisvastase plaadina, on valtsitud lehttoode, mille ühel või mõlemal küljel on kõrgendatud muster, nii et kõnniteedel, platvormidel ja sõidukite põrandatel on haarduvus. Kaks kõige sagedamini tarnitavat klassi on 3003, Al-Mn sulam, mis valitakse vormitavuse ja üldotstarbelise-korrosioonikindluse tõttu, ja 5052, Al-Mg sulam, mida valitakse seal, kus on vaja suuremat tugevust ja vastupidavust soolasele veele. Mustriline leht tarnitakse tavaliselt temperatsioonis H114, mis ühendab H11 deformatsioonikarastuse ja valtsitud mustriga, samas kui sama koostu lamedat kaaslehte tellitakse 3003 jaoks H22 või H24 ja 5052 jaoks H32 või H34.
Muster ise tekib rullimise käigus, seega on kõrgendatud latid plaadiga lahutamatud ega saa kooruda ega kihineda. Plaadi nimipaksus sisaldab mustrit, mis tähendab, et varraste vahelisel alal mõõdetud minimaalne paksus on veidi väiksem kui märgitud mõõde; see on oluline, kui tugevuse või korrosioonivaru jaoks on vaja minimaalset seina.
3003 alumiiniumist kontrollplaat: koostis ja omadused
3003 on alumiinium-mangaanisulam, mis sisaldab 1,0–1,5% mangaani. Mangaani lisamine tõstab tugevuse tunduvalt üle kaubanduslikult puhta alumiiniumi, säilitades samal ajal elastsuse, mistõttu 3003 mustriga leht voltib, rullib ja lõikab pragudeta.
Tugevus: mitte-kuumtöödeldud-, tugevdatud ainult külmtööga; tõmbetugevus jääb tavaliselt olenevalt temperamendist vahemikku 110–240 MPa, kusjuures selle riba alumises pooles on mustriline H114 temper.
Vormitavus: suurepärane elastsus, nii et plaati saab painutada, ääristada, raadiusega rullida ja keerukateks kujunditeks tembeldada.
Keevitatavus: hea TIG-, MIG- või takistusmeetoditega, mis annab enamikul juhtudel korralikud liitekohad ilma spetsiaalse täiteainevalikuta.
Korrosioonikindlus: hea atmosfääri-, magevee- ja paljudes kergelt happelistes keskkondades, kuid nõrgem kui 5052, kus esineb kloriide.
Töödeldavus: pehme ja vaba lõikamine, väikese tööriista kulumisega ning hea lõike- ja saagimisomadustega.
Tüüpilised kasutusalad hõlmavad sise- ja väliskujunduspaneelid, laed, seinakatted, sõiduki keredetailid, mis tuleb vormida, ning toiduainete või kemikaalide mahutid, kus piisab mõõdukast tugevusest.
5052 alumiiniumist kontrollplaat: koostis ja omadused
5052 kuulub alumiinium-magneesiumi perekonda ja sisaldab 2,2-2,8% magneesiumi, mis suurendab tugevust tahke lahusega kõvenemise tõttu ja annab sulamile selle tuntud vastupidavuse soolasele veele. See on üks tugevamaid mitte-kuumtöödeldud alumiiniumiliike igapäevases kasutuses.
| Kinnisvara | Tavaline väärtus 5052 jaoks |
|---|---|
| Magneesiumi sisaldus | 2.2-2.8% |
| Tõmbetugevus | 190-320 MPa üle iseloomu |
| Tootmisjõud | 75-280 MPa olenevalt iseloomust |
| Väsimuse tugevus | umbes 66-140 MPa, paranedes koos temperamendiga |
| Korrosioonikindlus | suurepärane merevee, soolapihuste ja paljude kemikaalide vastu |
| Vormitavus | hea, kuid suurema magneesiumisisalduse tõttu vähem plastiline kui 3003 |
| Töödeldavus | raskemini töödeldav kui 3003, vajab teravamat tööriista ja kontrollitud etteande |
Kuna see talub nii hästi kloriidi rünnakut, on 5052 kontrollplaat standardne valik laevatekkidele, avamere kõnniteedele, dokkide kaldteedele, veoautode ja haagiste põrandatele ning kõikidele soola- või kemikaalipritsmetele avatud tööstusplatvormidele.
3003 vs 5052 kabeplaat: kõrvuti-võrdlus-
| Kriteerium | 3003 | 5052 |
|---|---|---|
| Sulami perekond | Al-Mn, 1,0–1,5% Mn | Al-Mg, 2,2–2,8% Mg |
| Tõmbetugevus | 110-240 MPa | 190-320 MPa |
| Tootmisjõud | madalam | 75-280 MPa |
| Vormitavus | võrdluses parim | hea, kuid nõuab suuremat painderaadiust |
| Korrosioonikindlus | hea normaalses keskkonnas | parem mere- ja keemiateenistuses |
| Töödeldavus | lihtsam | raskem, vaja on paremat tööriista juhtimist |
| Keevitatavus | tubli ja tolerantne | hea tihedama parameetrikontrolliga |
| Suhteline kulu | madalam | kõrgemale |
Mõlemal klassil on sama valtsitud mustri geomeetria, seega ei nõua sulami vahetamine uusi valmistamisjooniseid; see muudab hoopis jõudlust, kaaluluba ja maksumust. Mustrilist lehte toodetakse tavaliselt 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5 ja 6 mm nimipaksusega, soovi korral kohandatud paksusega ning standardsetes lehtede suurustes nagu 1220 x 2440 mm, 1250 x 2500 mm ja 1500 x 3000 mm. Mõlemad klassid on hõlmatud ASTM B209-ga lehtede ja plaatide jaoks ning standardiga EN 485-2 mehaaniliste omaduste osas, kusjuures EN 573-3 määrab koostise.
Valikujuhend ja rakendused
| Teeninduse seisukord | Soovitatav sulam | Põhjus |
|---|---|---|
| Sisemised trepiastmed, poolkorrusel põrandakate, dekoratiivvooder | 3003 | Madalaim hind piisava tugevuse ja hõlpsa vormimisega |
| Paneelid, mis peavad olema sügavvormitud või valtsitud tiheda raadiusega | 3003 | Suurim elastsus, madalaim pragunemisoht |
| Laevade tekid, dokikaldteed, avamereplatvormid | 5052 | Vastupidav kloriidide rünnakule ja soolapihustusele |
| Vibratsiooni all olevad sõidukite põrandad, haagise voodid, masinaplatvormid | 5052 | Suurem tugevus ja parem väsimusjõudlus |
| Toidu ja kemikaalide käitlemise pinnad | Mõlemad, iga juhtumi puhul eraldi | 3003 pehme hoolduse jaoks, 5052, kui puhastuskemikaalid või soolad on agressiivsed |
Praktiline reegel on lähtuda pigem keskkonnast kui hinnast: kui plaadil on sool, soolvesi või agressiivne pesu-, maksab 5052 pikema kasutusea tõttu oma kõrgema ostuhinna tagasi, sest roostetanud platvormi asendamine maksab tavaliselt palju rohkem kui leht, millest see tehti. Kui ainsaks nõudeks on ohutu jalutuspind siseruumides, mille valmistamisel moodustub veidi, on 3003 ökonoomsem lahendus.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kumb on tugevam, kas 3003 või 5052 kabeplaat?
5052 on selgelt tugevam. Selle tõmbetugevusvahemik 190-320 MPa ületab tunduvalt 3003 110–240 MPa ja voolavuspiiri eelis on veelgi suurem, mistõttu kasutatakse 5052 kandeplatvormide ja tekkide jaoks.
K: Millist sulamit on lihtsam moodustada?
3003 on lihtsam. Selle suurem elastsus võimaldab tihedamat painderaadiust ja sügavamat tõmbamist ilma pragudeta, samas kui 5052 vajab suurema tugevuse tõttu suuremaid raadiusi ja hoolikamat tööriista seadistamist.
K: Kas 3003 kontrollplaat sobib välitingimustes kasutamiseks?
Jah, tavalistes välistingimustes ja magedas vees toimib see hästi. See ei ole parim valik pideva soolaga kokkupuute või soola{1}}rohke rannikuõhu jaoks, kus 5052 annab märgatavalt pikema eluea.
K: Millise temperamendiga kontrollplaat tarnitakse?
Mustriline leht tarnitakse tavaliselt kui H114, mis on H11 deformatsiooni-karastus pluss valtsitud muster. Sellega koos kasutatav tasapinnaline leht on tellitud sobivas H22 või H24 seisukorras 3003 ja H32 või H34 jaoks 5052 jaoks.
K: Kas kõrgendatud muster vähendab plaadi paksust?
Nimipaksus sisaldab mustrit, seega on vardade vaheline maa-ala märgitud mõõtmest õhem. Kui konstruktsiooni minimaalne paksus on oluline, täpsustage plaat pinna paksuse, mitte nimiväärtuse järgi.
K: Kas mõlemat sulamit saab keevitada?
Jah. 3003 keevitab kergesti ja talub laia parameetriakent, samas kui 5052 keevitab ka hästi, kuid nõuab voolu, liikumiskiiruse ja täiteaine valiku rangemat kontrolli, et vältida poorsust ja tugevuse kadu kuumus-mõjutatud tsoonis.
