Mis on 6061 alumiinium?
6061 on kuumtöödeldud-6000-seeria sepistatud sulam, mille peamised lisandid on magneesium ja räni. Koos moodustavad nad magneesiumsilikiidi (Mg2Si), faasi, mis võimaldab materjalil lahuse kuumtöötluse ja seejärel kunstliku vananemise kaudu tugevust saada. Seda müüakse plaadi, lehe, ekstrudeeritud varda, toru ja profiilina, näiteks T4, T6 ja T651, kusjuures T6 on kõige levinum valik konstruktsioonitöödeks.
Tihedus 2,70 g/cm3, umbes kolmandik terasest
Hea töödeldavus, ekstrudeeritavus ja keevitatavus TIG või MIG protsessidega
Usaldusväärne korrosioonikindlus niiskes, tööstuslikus ja merekeskkonnas
Tugev anodeerimisreaktsioon, nii et osi saab värvida ja anda neile kaitsva oksiidikihi
Lai kättesaadavus ja stabiilne hind plaatide, ribade ja ekstrudeeritud vormide lõikes
See kombinatsioon muudab 6061 vaikimisi üldotstarbeliseks-alumiiniumiks rakiste, kinnitusdetailide, masinaraamide, kronsteinide, veoautokerede, laevariistvara ja paljude mitte-kriitiliste kosmoseosade jaoks.
Mis on 7075 alumiinium?
7075 on 7000{4}}seeria tsingi ja vase sulam, millele on lisatud magneesiumi ja väikest kroomi. T6 temperatsioonis saavutab see paljude konstruktsiooniterastega võrreldava tugevuse ligikaudu kolmandiku kaalu juures, mistõttu domineerib see lennuki tiiva- ja kerekonstruktsioonides ning muudes suure koormusega tehnilistes osades.
Laialdaselt kaubeldavate sepistatud alumiiniumsulamite kõrgeimate tugevustasemete hulgas
Suurepärane väsimuskindlus ja sitkus tsüklilise koormuse korral
Töödeldavus on hinnatud heaks, kuigi suurem kõvadus kiirendab tööriista kulumist
Korrosioonikindlus on madalam kui 6061, seega on avatud pinnad tavaliselt anodeeritud või kaetud
Liitkeevitust ei soovitata kuum-pragunemise ohu ja tugevuse vähenemise tõttu kuumus-mõjutatud tsoonis; eelistatud on mehaaniline kinnitus või liimimine
6061-T6 ja 7075-T6 võrreldes
| Kinnisvara | 6061-T6 | 7075-T6 |
|---|---|---|
| Legeerimissüsteem | Magneesium ja räni | Tsink, vask ja magneesium |
| Tõmbetugevus | 310 MPa (45 ksi) | 572 MPa (83 ksi) |
| Saagistugevus, 0,2% nihe | 276 MPa (40 ksi) | 503 MPa (73 ksi) |
| Pikendus 50 mm | 12% | 11% |
| Brinelli kõvadus, 500 kgf | 95 | 150 |
| Elastsusmoodul | 68,9 GPa | 71,7 GPa |
| Tihedus | 2,70 g/cm3 | 2,81 g/cm3 |
| Sulamisvahemik | 582-652 C | 477-635 C |
| Korrosioonikindlus | Hea | Mõõdukas |
| Keevitatavus | Suurepärane | Ei soovita |
| Suhteline kulu | Lähtejoon | Tavaliselt 25% või rohkem üle 6061 |
Tugevusvahe on tootlikkuse osas ligi 80%, kuid see tasub end ära alles siis, kui disain tegelikult materjali nii kõvasti koormab. Kergelt pingestatud raamides lisab 7075 lisatugevus kulusid ilma kasutusiga pikendamata.
Milline sulam sobib teie projektiga?
Valige 6061, kui detaili keevitatakse, anodeeritakse värviga, puututakse kokku niiskuse või soolapihustusega või toodetakse kontrollitud hinnaga.
Valige 7075, kui prioriteet on maksimaalse tugevuse-ja-kaalu suhe ning detaili töödeldakse ja kinnitatakse, mitte keevitatakse.
Välimuselt{0}}põhinevate ekstrusioonide jaoks sobib 6063 sageli paremini kui 6061, kuna see ekstrudeerub siledamaks ja heledamaks pinnaks, kuid selle tugevus on ligikaudu poole väiksem kui 6061.
Paksude sektsioonide jaoks, mis peavad pärast töötlemist tasaseks jääma, määrake tavalise T6 asemel pinge{0}}leevendus, näiteks T651.
Osade puhul, mis vajavad nii tugevust kui ka liite terviklikkust, on 6061-T6 keevitatud ja järelkeevitatud vanandatud tavaliselt paremad kui poltidega 7075 koost.
Märkused tellimise ja spetsifikatsiooni kohta
Mõlemat sulamit kaubeldakse rahvusvaheliselt tunnustatud spetsifikatsioonide alusel: ASTM B209 lehtede ja plaatide jaoks, ASTM B221 ekstrudeeritud varda, varda ja profiili jaoks, GB/T 3190 ja GB/T 3880 keemilise koostise ja plaatide tolerantside jaoks, EN 573-3 ja ISO 209 koostise jaoks ning ANSI H35.1 karastuse kujunduse jaoks. Ostutellimusel tuleb märkida sulam, temper, toote vorm, paksuse tolerants ja kehtiv mehaaniliste omaduste tabel, sest üksi nominaalne viitetekst, näiteks 7075, ei fikseeri tugevust.
Sageli jäetakse tähelepanuta kaks praktilist punkti. Esiteks sõltuvad plaadi mehaanilised andmed paksusest: minimaalsed omadused langevad veidi rasketes sektsioonides, seega tuleks veski sertifikaati võrrelda tegeliku tellitud mõõturiga. Teiseks ei ole sulami asendamine sümmeetriline. 7075 osa saab sageli ümber kujundada 6061-s, lisades sektsiooni paksust, kuid 6061 osa ei saa lihtsalt vahetada 7075-le ilma korrosioonikaitse- ja liitmismeetodite uuesti üle vaatamata.
KKK
K: Kas 7075 on tugevam kui 6061?
Jah. T6 temperatsioonis on 7075 minimaalne voolavuspiir 503 MPa ja 6061 puhul 276 MPa, mis on ligikaudu 80% kõrgem, kuid see loobub selle saavutamiseks korrosioonikindlusest ja keevitatavusest.
K: Kas mõlemat sulamit saab keevitada?
6061 keevitab kergesti TIG ja MIG abil ning seda kasutatakse laialdaselt keevitatud raamides. Liitkeevitus 7075 ei ole soovitatav, kuna sulam on kuumpragunemise suhtes tundlik ja kaotab kuumuse mõjutsoonis suure osa oma tugevusest.
K: Milline sulam talub paremini korrosiooni?
6061-l on parem üldine korrosioonikindlus, sealhulgas mereõhus, . 7075 toimib pärast anodeerimist või katmist vastuvõetavalt, kuid katmata avatud pinnad on rünnatavamad, eriti lõigatud servades.
K: Kumba on lihtsam töödelda?
6061 töötleb kiiremini ja kulutab tööriistu vähem, mistõttu on see odavam valik suure -mahu CNC-töö jaoks. 7075, mis lõikab puhtalt ja hoiab peent pinnaviimistlust, kuid selle kõvadus lühendab tööriista eluiga ja aeglustab tsükliaegu.
K: Millist sulamit kasutatakse lennukites?
Mõlemad on. 7075 eelistatud esmase suure-koormusega konstruktsioonide jaoks, nagu tiivakatted ja kattekatted, samas kui 6061 on tavaline liitmike, sulgude, põrandatugede ja muude sekundaarsete komponentide jaoks.
K: Kas 6063 saab asendada 6061?
Ainult seal, kus tugevus ei ole valitsev nõue,. 6063 annab anodeeritud viimistluse sujuvamalt ja ekstrudeerimisel on kergem, kuid 6061-st ligikaudu poole tugevamusega sobib see pigem dekoratiivsete ja kergelt koormatud profiilide kui konstruktsiooniosade jaoks.
