Q1: täpse väljapressimise metoodikad keeruka profiili tootmiseks
Otsene väljapressimine sunnib soojendusega kangaid (400–500 kraadi) surve all kuni 1500 MPa. Isotermiline väljapressimine säilitab koonusekujuliste ravimite abil konstantse temperatuuri profiilide lõikes. Õmblusteta torude tootmine kasutab augustavaid mandrette 0,1 mm mõõtmete tolerantsiga. Hüdrostaatiline ekstrusioon kasutab keerukate geomeetriate jaoks vedeliku rõhku ilma tooriku kontaineri hõõrdumiseta. Kaasaegsed pressid saavutavad väljapressimise suhte 100: 1 lennunduse stringide jaoks.
Q2: täiustatud veeremistehnoloogiad fooliumi ja plaatide tootmiseks
Tandem Cold veeremine saavutab pingekontrolli abil järjestikuste aluste kaudu 95% paksuse vähenemise. Fooliumilt veerevate veskid toodavad mikronitaseme gabariidi juhtimisel lihvitud töörullide abil 6 μm paksust materjali. Asümmeetriline veeremine indutseerib nihke deformatsiooni, et täpsustada teravilja struktuure lõõmutamata. Krüogeenne veeremine suurendab tugevust, pärssides dünaamilisi taastumismehhanisme. Pidevad valamis- ja veeremisjooned integreerivad valamise kuuma veeremise abil mähise tootmiseks.
Q3: lehtmetalli moodustamisprotsessid autotööstuse komponendi valmistamiseks
Elektromagnetiline vorm kiirendab lehti 300 m/s kõrgtegevuskiiruste deformatsiooniks. Superplastiline moodustamine (SPF) pikendab peeneteralisi sulameid 450-520 kraadi juures üle 300%. 7xxx sulamite kuum tembeldamine saavutab t6 tujutustugevused moodustatud komponentides. Vedelikurakkude moodustamine kasutab vähendatud vedruga nahkades 150 MPa hüdraulilist rõhku. Järgnev leht, mis moodustab, kohandab CNC rajad tööriistavaba valmistamiseks.
4. kvartal: mitme materjali struktuuride tehnoloogiate ühendamine
Hõõrdumise segamine (FSW) tekitab defektivabu liigeseid 85% -lise normimetalli tugevusega ilma sulamiseta. Ise tugevdavad needid ühendavad mehaaniliselt alumiiniumi terasega, vältides samal ajal galvaanilist korrosiooni. Laservõtmeaukude keevitamine saavutab 10 m/min kiiruse, mille poorsus on alla 0,5%. Ultraheli aditiivne tootmine ehitab 95% -lise tihedusega võrku. Mööduv vedelafaasi (TLP) liimimine loob vahepalade abil kõrge temperatuuriga liigeseid.
Q5: alumiiniumkomponentide lisaainete tootmise lähenemisviisid
Valikuline lasersulamine (SLM) kasutab oksüdatsiooni minimeerimiseks argooni varjestusega 200-400W laserset. Nanoosakeste täiustatud pulbrid (nt Scalmalloy®) saavutavad sepistatud mehaanilised omadused. Traat-arc aditiivne tootmine (WAAM) ladestab suurte merekomponentide jaoks 5 kg/h materjali. Nanoosakeste tintidega siduja jetting võimaldab paagutamisel 550 kraadi allpool sulamistemperatuuri. Puusa töötlemise järeltöötlus kõrvaldab jääk poorsus alla 0,02%.
