Alumiiniumvarraste sulatusprotsessi käigus tuleb alumiiniumvedelikku modifitseerida. Modifikatsioonitöötlus viiakse läbi enne rafineerimist. Enne vedela alumiiniumi viimist sulatusahjust ülekandekulpi lisatakse ahju põhja sulami kujul modifikaator. Muudetud elemente otse ei lisata. Alumiiniumist strontsiumisulamist vardaid kasutatakse tavaliselt modifikaatoritena. Sr on pikatoimeline modifikaator ja muutmisaeg võib kesta 6–8 tundi, mis muudab jämeda helberäni peeneks struktuurideks ja parandab veelgi mehaanilisi omadusi. See modifikatsiooniefekt on parem kui selle lisamine sulatusahju ja võib vähendada põletuskahjustusi ja lagunemist. Pärast seda, kui Sr on ahju põhjas sulanud, kasutage eraldumise vähendamiseks ühtlaseks segamiseks pöörlevat degaseerimist. Pärast Sr-i halvenemist absorbeerib alumiiniumvedelik kiiresti vesinikku ja tekitab palju auke. Viideaeg pärast rafineerimist ei tohi olla liiga pikk. Kui see ületab 1 tunni, tuleb teha uus vesiniku test. saab kasutada. Pärast alumiiniumvedeliku ülekandmist ülekandekulpi piserdatakse räbupuhastusainet ja segatakse räbutuha eemaldamiseks sügavalt. Mõõtke, kas alumiiniumvedeliku temperatuur võib ulatuda rafineerimistemperatuurini. Kui temperatuur on liiga kõrge, tuleb jahutamiseks lisada tagastusmaterjale. Kui temperatuur on madal, tuleb temperatuuri tõstmiseks toide sisse lülitada. Rafineerimistemperatuuri reguleeritakse vahemikus 720–740 kraadi. Piserdage pinnale väike kogus räbu puhastusvahendit, kuni reguleerimine on kvalifitseeritud. Degaseerimise rafineerimine hõlmab peamiselt degaseerimist ja vesiniku eemaldamist. Kuna enamik räbu lisandeid on esimesel korral sügaval segamisel eemaldatud, on sees veel väike kogus alumiiniumräbu, seega teisel pihustamisel Lisa väike kogus puhastusvahendit.
Tavaliselt kasutatavad pöörleva rafineerimise degaseerimise meetodid on degaseerimise rafineerimine ja pulberpihustusega rafineerimine. Põhimõte on inertgaasi või rafineerimisaine suunamine ahju põhja. Rafineerimisaine on väga kerge. Inertgaas või rafineerimisaine väljub ahju põhjast ja hakkab tõusma. Tõusmisprotsess eemaldab alumiiniumvedelikust vesiniku ja saast, et saavutada alumiiniumvedeliku puhastamise eesmärk. Degaseerimisel rafineerimisel kasutatav degaseerimismasin juhib ääriku läbi mootori ning äärik on ühendatud ja pööratud grafiitrootoriga. Üldised grafiitrootorid on lühikese kasutusiga ning altid korrosioonile ja purunemisele. Sellega seoses sukeldatakse grafiitrootor kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all olevasse keskkonda ning seejärel paagutatakse ja tahkutakse, et pikendada selle kasutusiga. Seda tüüpi grafiiti imporditakse peamiselt ja hind on kõrge.
Pöörleva pulbripihustamise rafineeriv toime on parem, kuid grafiidirootorit on lihtne blokeerida. Tootmises kasutatakse rafineerimiseks sageli kuiva inertgaasi või kõrge puhtusastmega lämmastikku. Gaas on ühendatud äärikuga ja äärik hakkab pöörlema mootori ja grafiitrootori ajami all. Ääriku koos pöörlemisel on pöörlemiskiirus 400-600 r/min, inertgaasi voolukiirus (argooni) reguleeritakse kiirusega 15-25 L/min, gaasiline lämmastik on 20-40 L/min ja rõhk on (0,4±0,1) MPa . Töötamise ajal avage esmalt gaasiventiil, seejärel laske degaseerija aeglaselt alla, kuni degasaatori grafiitrootori ja ülekandekulbi põhja vaheline kaugus on 100–150 mm. Lõpuks lülitage mootor sisse ja alustage degaseerimist ja puhastamist. Rafineerimisaeg on 10 kuni 20 minutit. . Selleks, et vältida alumiiniumvedeliku keerisemist grafiitrootori kiire pöörlemise tõttu, asetatakse grafiitrootori ühele või mõlemale küljele deflektorid, et vähendada alumiiniumvedeliku turbulentsi pöörlemisprotsessi ajal. Grafiitrootori degaseerimisel veenduge, et mullid oleksid väikesed, hästi hajutatud ja tõhusad. See ei taga mitte ainult degaseerivat efekti, vaid ka takistab mullide pinna oksiidkile lõhkemist ja keetmist ning väldib sekundaarset imemist. Pärast degaseerimise lõpetamist lülitage mootor välja, tõstke grafiitrootor vedeliku pinnalt eemale ja sulgege seejärel gaasiventiil. Kuna pinnale lisatakse räbupuhastusainet enne degaseerimist, tekib degaseerimise käigus pinnal hõljuvat alumiiniumräbu. Vaja on eemaldada räbu tuhk ja kasutada spetsiaalset vahendit ülekandekulbiga filtraadi väljavõtmiseks. Soovitatav on, et kaugus vedeliku tasemest oleks väiksem kui 50 mm ning valada kiiresti ja sujuvalt. kahes spetsiaalses tiiglis. Üks tiiglitest tahkub normaalrõhul; teine tiigel kaetakse kiiresti kellapurgiga ja imetakse tolmuimejaga. Vaakumrõhk peab ulatuma 8 MPa-ni. Tolmuimemise aeg on 3 kuni 4 minutit. Asetage see vette jahtuma, võtke see välja ja pühkige kuivaks. Vajutage esmalt normaalrõhku ja seejärel kasutage tiheduse ekvivalendi mõõtmiseks vaakumit. Mida väiksem on tiheduse ekvivalent, seda väiksem on alumiiniumvedeliku vesinikusisaldus ja seda parem on degaseeriva rafineerimisefekt. Erinevatel toodetel on erinevad nõuded tiheduse ekvivalendile. Kui tiheduse ekvivalent on kvalifitseerimata, tuleb seda uuesti täpsustada. Tiheduse ekvivalent: DI=(ρ-ρ1)/ρ
Valemis: ρ on tihedus normaalrõhul; ρ1 on tihedus vaakumis.
