Tooraine valik: kvaliteetsete tööstuslike alumiiniumprofiilide tootmiseks on aluseks kvaliteetsed alumiiniumist valuplokid. Tavaliselt valitakse kõrgema puhtusega alumiiniumist valuplokid ja vajaliku profiili toimimisele lisatakse sobivad kogused sulami elemente nagu vask, magneesium, räni jne.
2️⃣ Sulamine ja valamine: valitud toorained asetatakse sulatamiseks ahju. Pärast sobiva temperatuuri ja koostise jõudmist tehakse valamisprotsessi kaudu ekstrusiooni jaoks sobiv valuplokk. Valamisprotsess nõuab jahutamiskiiruse ja kristallimistingimuste ranget kontrolli, et tagada valuploki ühtne sisemine struktuur ja vähendada selliseid defekte nagu poorid ja lõtvus.
3️⃣ Kuumutamine: valuploki kuumutamine kasutab tavaliselt takistusahju või gaasiahju. Kuumutamise eesmärk on panna valuplok saavutama sobiva ekstrusiooni temperatuuri, mis on tavaliselt 450-550 kraadi vahel, ja konkreetne temperatuur sõltub alumiiniumprofiili sulami koostisest. Kütteprotsess peab tagama, et valuploki temperatuur on ühtlane, et vältida lokaalset ülekuumenemist või ülejahutamist, mis mõjutab ekstrusiooni kvaliteeti.
4️⃣ Vormi paigaldamine: Kujundage ja valmistage vorm vastavalt vajaliku profiili kujule ning paigaldage vorm ekstruuderi stantsi alusele. Holdiku täpsus ja kvaliteet mõjutavad otseselt profiili mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti. Näiteks tuleb ülitäpse elektroonilise seadme korpuseprofiilide puhul hallituse tootmise täpsust kontrollida mikronide tasemel.
5️⃣ Ekstrusioonioperatsioon: asetage kuumutatud valuplokk ekstrusiooni tünni, käivitage ekstruuder ja kandke rõhk läbi ekstrusioonvarda, et ekstraheerida alumiiniumvaluping läbi vormi. Ekstrusiooniprotsessi ajal tuleb väljapressimiskiirust, ekstrusioonijõudu ja muid parameetreid rangelt kontrollida, et tagada profiili vormimise kvaliteet. Liigne ekstrusiooni kiirus võib põhjustada profiili pinnal pragusid ja ebapiisav ekstrusioonijõud võib muuta profiili suuruse ebastabiilseks.
6️⃣ Jahutamine: selle kuju ja organisatsiooniliste omaduste parandamiseks tuleb välja pressitud profiil kiiresti jahutada. Tavalised jahutusmeetodid on õhu jahutamine ja veejahutus. Õhu jahutamine sobib kõrge pinnakvaliteedi nõuetega profiilide jaoks, samas kui veejahutamisel on kiire jahutuskiirus ja see võib tõhusalt parandada profiili tugevust, kuid see võib põhjustada profiili pinna vesimärke.
7️⃣ Venitamine ja sirgendamine: sisemise pinge ja kuju kõrvalekalde tõttu, mida võib väljapressimise käigus genereerida, tuleb profiil venitada ja sirgendada. Venitus- ja sirgendamisseadmete kaudu rakendatakse profiilile teatud tõmbejõu, et vabastada sisemine pinge pikkuses ja samal ajal parandatakse profiili painutamist, keerdumist ja muid defekte, et parandada profiili sirget ja mõõtmete täpsust.
8️⃣ saagimine ja suurus: Vastavalt tegelikele kasutusnõuetele saadetakse sirgendatud profiil vastavalt määratud pikkusele. Saagiseadme täpsus määrab profiili pikkuse tolerantsi. Üldiselt kasutatakse saagimiseks ülitäpset ringkirja või ribasaega, et veenduda saagipind on tasane ja kaevamine.
9️⃣ Pinna töötlemine: tööstuslike alumiiniumist profiilide korrosioonikindluse, kulumiskindluse ja kaunistamise parandamiseks on tavaliselt vaja pinnatöötlust. Tavaliste pinnatöötluse meetodite hulka kuuluvad anodeerimine, elektroforeetiline maalimine, pulbri pritsimine jne. Anodeerimine võib korrosioonikindluse parandamiseks profiili pinnale moodustada tiheda oksiidkile; Elektroforeetiline maalimine võib muuta profiilipinnaks ühtlase ja sileda katte, mis on nii dekoratiivne kui ka kaitsev; Pulberpritsimine võib pakkuda mitmesuguseid värvivalikuid, katte karedust ja head ilmastikukindlust.
