Sobib kõige paremini 3003 ja 6061 alumiiniumisulamite töötlemiseks

Oma silmapaistva tugevuse ja töödeldavuse tõttu on 3003 kõige populaarsem alumiiniumsulam, mida kasutatakse mitmesugustes üldotstarbelistes{1}}rakendustes.
Kui mangaan on peamine legeerelement, on 3003-l teiste alumiiniummetallide ja -metallidega võrreldes parem vormitavus ja korrosioonikindlus.
Kui aga rääkida tugevusest, siis 6061, teine ​​sageli kasutatav alumiiniumsulam, ületab 3003 suurema voolavuspiiriga, mis on oluline konstruktsiooni kujundamisel.
Oluline on mõista, milline variatsioon on alumiiniumi lõikamiseks optimaalne. Allpool analüüsime 3003 ja 6061 alumiiniumi mehaanilisi omadusi ning alasid, kus iga sulam on silmapaistev.

3003 alumiiniumisulami mõistmine

3003 on alumiinium-mangaani-vasesulam, mis tugevneb oluliselt pärast külmkarastamist. Mangaan on 3003 alumiiniumisulamite peamine legeeriv koostisosa, mille osakaal on 1–1,5%, olenevalt sulami valmistamisest.
Vase ja magneesiumi kombinatsioon annab 20% rohkem tugevust kui 1100-klassi alumiinium, kuid madala tõmbe- ja voolavustugevuse tõttu klassifitseeritakse see keskmiselt tugevaks materjaliks.
Allolev tabel võrdleb mitme 3003 temperamendi tavalist tugevust.

Lisaks mõõdukale tugevusele on 3003 alumiiniumisulamid korrosioonikindlad,{1}}töödeldavad ja keevitavad. Selle tulemusena on see täiuslik kerge struktuuriga materjal, mida tunnustatakse laialdaselt kui kõige levinumat alumiiniumisulamit või üldotstarbelist -sulamit. 3003. Kõige tüüpilisemad rakendused on kosmose-, toiduaine- ja keemiasektoris.

Populaarsed rakendused on järgmised:

Vihmaveerennid

Volditud lehed

Säilituskonteinerid

Veoautode katused

Radiaatorid

Surveanumad

Akustilised laed

Allavoolutorud

Kõigist nendest eelistest hoolimata võib 3003 töötlemine olla keeruline. Vaatamata nende õiglasele töödeldavusele on 3003 temperid vähem töödeldavad kui muud tugevamad alumiiniumsulamid.
Need on ka mitte-kuumtöödeldud-sulamid, mis tähendab, et erinevalt kuumtöödeldud-metallidest ei saa need läbida tugevuse suurendamiseks vajalikku sademega kõvenemise sekundaarset faasi.
Külm{0}}töödeldud metallina on 3003 alumiiniumisulamid keevitamise ajal vastuvõtlikud vesinik{2}}indutseeritud poorsusele. Lihtsaim viis selle probleemi vältimiseks on vähendada vesiniku kogumist keevitamise ajal miinimumini. See on veel üks oluline põhjus, miks 3003 ei saa kasutada äärmuslikes tingimustes.

6061 alumiiniumisulami mõistmine

6061 alumiiniumisulamid on ülimalt kohandatavad ning peamiste legeerivate koostisosadena on räni ja magneesium. Nendel erinevatel alumiiniumisulamitel on suurepärane korrosioonikindlus ja kõrge tugevuse-/-massi suhe, mis on mere- ja kosmosekonstruktsioonide loomisel väga soovitavad mehaanilised omadused.
Tugeva elektri- ja soojusjuhtivusega 6061 plaate kasutatakse laialdaselt elektriliitmike, ühenduste ja magnetosades.
6061 alumiiniumsulamid on kuum{1}}töödeldud ja seetõttu saadaval paljudes temperatuurides, sealhulgas F, O, W ja T. Sel viisil pakub versioon 6061-Tx arvukalt rakendusi. Täht "T" 6061-Tx-s sümboliseerib karastust, samas kui "x", mida väljendatakse tavaliselt numbrina, näitab, kas sulamit on täiendavalt töödeldud.
Näiteks 6061-T6 alumiiniumsulamid on lahusega kuumtöödeldud ja kunstlikult vanandatud, et tagada optimaalne töödeldavus ja keevitatavus.

Sellel on aga madal vormitavus. Kui vajate 6061 sulamilt head vormitavust, on 6061-T4 suurepärane valik, kuna see on loomulikult vananenud, et tagada suurepärane vormitavus ja suurepärane keevitatavus. Võrreldes 3003 temperidega võivad erinevad 6061 temperid sobida paljude rakendusnõuetega.

6061 alumiiniumisulameid kasutatakse laialdaselt järgmistes rakendustes:

Jalgrattaraamid

Konservid

Veoautode raamid

Tornid ja püloonid

Õhusõidukite rakendused

Raudteebussid

Parim-alumiinium igaks otstarbeks ja tööstuseks

Uus alumiiniumplaat 6061

Mõõtke paksus tollides. Kõigi tööstuslike rakenduste jaoks võite leida mitmesuguseid alternatiive.
Saab nikerdada kindla kuju ja suurusega. Suurepärane keevitatavus võimaldab kohandamist vastavalt projekti konkreetsetele nõuetele.
Korrosioonikindlus: sellised klassid nagu 6061-T651 sobivad ideaalselt mereriistvararakenduste jaoks, mis nõuavad suurt roostekindlust.

Uus alumiiniumist ristkülikukujuline latt

Vastupidavus keskkonnale: kuna 6061 alumiinium on kuumtöödeldud, toimib see hästi karmides keskkondades.
Lai valik suurusi ja mõõtmeid: valige oma suurus sõltuvalt tõmbetugevusest, laiusest ja kaalust.
Töödeldav on hea, kuna see on kerge ja tugev, mistõttu sobib see mitmesugusteks rakendusteks.

Kõik alumiiniumist kujundid

Usaldusväärne tarne: võite usaldada ühtseid, sertifitseeritud alumiiniumtarvikuid.
Kvaliteetne-materjal: suurepärane-alumiinium täpseks kasutamiseks.
Kohandatud lõiked on kuni tuhandiktolli täpsusega.

Kõige tavalisem alumiiniumisulam töötlemiseks: 6061 või 3003 PLAAT?

Kiireks võrdluseks on allolevas tabelis loetletud 6061 ja 3003 olulised elemendid.

Vormitavuse osas on 3003 parem valik kui 6061, eriti kui rakendus nõuab tugevat vormitavust, et see vastaks disaini spetsifikatsioonidele.
Näiteks 3003 on fantastiline valik välise dekoratiivarhitektuuri jaoks, mis nõuab meeldiva välimuse saavutamiseks vormitavust ja mõõdukat tugevust. Külm-töödeldud sulamina ei sobi see aga ulatuslikku töötlemist vajavateks konstruktsioonirakendusteks.
Kõik alumiiniumisulamid pole võrdsed. Suurem osa alumiiniumi tootmisest on mõeldud konstruktsiooniliseks kasutamiseks auto- ja kosmosetööstuses (nt kereraamid ja -osad), et suurendada tugevuse-ja{2}}massi suhet.
Sellega seoses on 6061 üks kõige sagedamini kasutatavaid alumiiniumisulameid, mis vastab paljudele rakendusnõuetele ja kuulub parimate mehaaniliste alumiiniumide hulka.

Töötlemise näpunäited ja tehnikad

Tööriista valik ja geomeetria

Valige karbiidist lõikeriistad spiraalinurgaga 35–45 kraadi, et minimeerida soojuse teket ja parandada pinnaviimistlust.

Hea laastu eemaldamise tagamiseks valige maksimaalselt 3 soonega tööriistad.

Kiirused ja etteanded

Kasutage kõrgeid spindli kiiruseid (kuni 20 000 p/min) ja mõõdukat etteandekiirust, et vältida liigset kuumenemist.

Optimaalsete lõikeparameetrite määramiseks lugege kiiruse ja etteande kalkulaatoreid või tootja soovitusi.

Jahutus ja määrimine

Kandke tööriistale ja toorikule sobivat jahutusvedelikku või lõikevedelikku, et hajutada soojust ja parandada laastude eemaldamist.

Kaaluge üleujutusjahutuse või vahelduva uduga jahutamise tehnikate kasutamist

Kiibi juhtimine

Jälgige laastude suurust ja värvi, et tagada laastude õige moodustumine ja eemaldamine.

Kasutage õhkpuhastussüsteeme või muid laastude eemaldamise meetodeid, et lõikeala vaba hoida.

Täiustatud töötlemistehnikad

Kasutage tsükliaja lühendamiseks ja pinnaviimistluse parandamiseks adaptiivseid puhastusstrateegiaid.

Kasutage trohhoidaalset freesimist, et minimeerida tööriista haardumist ja vältida lobisemist