Värviga kaetud alumiiniumspiraal, sageli lühendatult värviga kaetud mähis või eelvärvitud alumiinium, on mähitud alumiiniumist aluspind, mis saab värvisüsteemi pideval mähisega katmisliinil enne selle lõikamist, vormimist või painutamist valmistooteks. Rull keritakse lahti, puhastatakse, töödeldakse keemiliselt, krunditakse ja viimistletakse ühe käiguga ning seejärel keritakse tagasi, nii et kate kantakse peale rangelt kontrollitud tingimustes ja klient saab materjali, mida saab valmistada ilma täiendava värvimisetapita. Kuna värv kõveneb enne vormimist, jääb viimistlus suurtel pindadel ühtlane ning valmistaja väldib värvitöökoja kulusid, emissioonikontrolli, mida see nõuaks, ja ebaühtlase käsitsi viimistlemise ohtu.
Kaks peamist katete perekonda
Peaaegu kõik arhitektuursed ja tööstuslikud värvikattega mähised on varustatud polüester- (PE) või fluorosüsiniku (PVDF) süsteemiga. Mõlemad on orgaanilised katted, mis kantakse eelnevalt töödeldud alumiiniumist aluspinnale ja nende erinevus seisneb vaigu keemilises koostises, mis määrab otseselt ilmastikukindluse, värvi säilivuse ja hinna.
| Süsteem | Vaigu alus | Tüüpiline kuiv kile | Teeninduskeskkond |
|---|---|---|---|
| Polüester (PE) | Polüestervaik, sageli modifitseeritud alküüdvaigu ja UV-absorbeerijatega | Umbes 18-25 mikromeetrit | Sisepaneelid, laed, viidad, aknaluugid, kerge välisilme |
| Fluorosüsinik (PVDF) | Polüvinülideenfluoriidi homopolümeer või kopolümeer, tavaliselt umbes 70 protsenti PVDF-vaiku | Umbes 23 mikromeetrit kahekihilise süsteemi puhul ja 35 mikromeetrit või rohkem kolme kihi süsteemi puhul | Välisfassaadid, katusekatted, kardina seinad ja muud pikaealised rakendused |
Polüesterkatted põhinevad põhiahelas estersidemeid sisaldaval polümeeril ning värvi stabiilsuse pikendamiseks on lisatud UV-neeldureid. Need pakuvad laia värvivalikut, kontrollitud läiget matist kõrgläikeni ja häid mehaanilisi omadusi mõõduka hinnaga, mis teeb neist standardvaliku siseviimistluses ja pikaajalise otsese päikesevalguse eest kaitstud komponentide jaoks.
Fluorosüsinikkatted on üles ehitatud tugevale fluori süsiniksidemele, mis on keemiliselt stabiilne ja talub ultraviolettkiirgust, kriidumist ja värvi tuhmumist palju paremini kui polüester. Kate on küpsetatud kõrgel temperatuuril, nii et vaik moodustab kompaktse, tugevalt ristseotud kile, millel on suurepärane mehaaniline vastupidavus ja ilmastikukindlus. Fluorosüsinikusüsteemid jagunevad kilearhitektuuri järgi tavapärasteks fluorosüsinikkateteks ja nanomodifitseeritud fluorosüsinikkateteks, viimased pakuvad paremat vastupidavust mustuse kogumisele ja läike säilimist.
Katte moodustamine ja eeltöötlus
Kaasaegne värviga kaetud mähisjoon rakendab pigem mitmekihilist süsteemi kui ühte kihti. Pärast leeliselist puhastamist ja loputamist läbib riba keemilise muundamise etapi, tavaliselt kroomivaba titaani- või tsirkooniumipõhise eeltöötluse, mis tagab nakkumise ja takistab korrosiooni. Järgneb krunt, seejärel pealislakk ning nõudlike välistingimuste jaoks lisatakse peale läbipaistev kaitsekiht.
Substraat:sulam 1100, 3003, 3105 või 5052, näiteks H14, H16, H24, tavaliselt paksusega 0,20–1,50 mm.
Eeltöötlus:leeliseline puhas, loputus, kroomivaba konversioonikate, kuiv; katte massi kontrollitakse liini kontrolli osana.
Praimer:tavaliselt 5 kuni 8 mikromeetrit, mis on ette nähtud adhesiooni ja korrosiooni pärssimiseks.
Pealislakk:polüester või fluorosüsinik, kantakse rulliga kindlaks määratud kuiva kihi paksuseni.
Kõvenemine:metalli tipptemperatuur vahemikus 224–249 kraadi C fluorosüsivesiniksüsteemide puhul, mida juhitakse läbi mitmetsoonilise ahju, nii et kogu kile kõveneb ilma üleküpsetamiseta.
Tagumine mantel:hoolduskate tagaküljel korrosioonikaitseks ja ummistumise vältimiseks mähise virnastamisel.
Kõvenemise kontroll on liini kõige vähem nähtav ja kõige olulisem muutuja. Kuivatatud kile kaotab nakkuvuse ja keemilise vastupidavuse, samas kui ülekõvenenud kile muutub rabedaks ja praguneb tihedate painderaadiuste korral. Seetõttu registreeritakse iga mähise jaoks metalli tipptemperatuur, liini kiirus ja ahju profiil ning kõvenemisolekut kinnitatakse iga tsükli proovi lahustiga hõõrumise katsega.
Jõudluskontroll ja klassifikatsioon
Värviga kaetud mähis klassifitseeritakse ja ostetakse pigem mõõdetavate toimivuskriteeriumide kui ainult värvinime järgi. Allolevad testid on kõige sagedamini spetsifikatsioonis või projekti kinnituses kirjas.
| Kinnisvara | Katsemeetod | Tüüpiline aktsepteerimine |
|---|---|---|
| Kile paksus | Magnet- või pöörisvoolu näidik kaetud ribal | Tolerantsivahemikus määratud mikromeetri väärtuse ümber |
| Läige | Spekulaarse läike mõõtmine ASTM D523 järgi 60 kraadi juures | Hoitakse kokkulepitud sagedusvahemikus, tavaliselt 20–40 ühikut matt- ja satiinviimistluse jaoks |
| Värv | Kolorimeetriline mõõtmine ASTM D2244 järgi | Värvi erinevus heakskiidetud standardi suhtes umbes 2 ühiku piires |
| Adhesioon | Ristluugi lindi test vastavalt ASTM D3359 ja T-painde vormimisele | Katte ei eemaldata pärast lindi tõmbamist ega pragunemist pärast painutamist |
| Paindlikkus ja mõju | T-painde ja langeva raskuse mõju vastavalt ASTM D2794-le | Möödu kõvera raadiuses ja löögienergia on rakenduse jaoks kokku lepitud |
| Lahustikindlus | Lahusti topelthõõrdumise test | Ei mingit kile pehmenemist ega läbimurret pärast määratud arvu hõõrumisi |
| Korrosioon | Neutraalne soolapihustus vastavalt ASTM B117 või ISO 9227 nõuetele | Tuhanded tunnid ilma villide või allalõigeteta välisklasside kirjutaja juures |
| Ilmastikuolud | Kiirendatud QUV või Xenon kaarsäritus ja loomulik säri | Värv ja läige säilivad garantiiklassis kokkulepitud piirides |
Välisarhitektuuritööde jaoks on suure jõudlusega fluorosüsinikspiraal määratletud vastavalt tunnustatud vabatahtlikele toimivusstandarditele, nagu AAMA 2605 klassi kattenõuded, mis ühendavad pika soolapihustuse, keemilise vastupidavuse ja kiirendatud ilmastikupiirangud. Sisepolüestersüsteemid sobivad tavaliselt kergema katsekomplektiga, kuna need ei puutu kokku püsiva ultraviolettkiirguse ega vihmasajuga.
Tüüpilised rakendused süsteemi järgi
Alumiiniumkomposiitpaneelid ja kardinaseinad:fluorosüsivesiniksüsteemid üle 3003 või 3105 substraadiga, mis on valitud värvistabiilsuse tagamiseks aastakümnete pikkuse fassaadi eksponeerimise jooksul.
Katuse- ja seinakatted:fluorosüsinik või kõrge vastupidavusega polüester, kaitsva seljakatte ja peidetud kinnitustega.
Alumiiniumist laed ja vaheseinad:polüestersüsteemid, sageli mattviimistlusega, mis on valitud välimuse ja hinna järgi.
Rulood, rulood ja aknaluugid:hea painduv polüester, kuna riba moodustub ja paindub valmistamise käigus.
Seadmepaneelid, digitaalsed tooted ja pakendid:õhuke polüesterkattega mähis, millel on tihe värvikontroll.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis vahe on polüestri ja fluorosüsiniku värviga kaetud alumiiniummähisel?
Polüester on odavam orgaaniline kate, mis sobib nii siseruumides kui ka varjatud rakendustes, samas kui fluorosüsinik kasutab PVDF-vaiku, mis talub palju paremini ultraviolettkiirgust, kriidumist ja värvi tuhmumist, seega on see ette nähtud välisfassaadide ja katusekatete jaoks.
K: Kui paks on värviga kaetud alumiiniumrulli kate?
Polüestersüsteemid on tavaliselt umbes 18–25 mikromeetrise kuiva kile paksused, samas kui fluorosüsivesiniksüsteemide puhul on kahekihilise kihi paksus umbes 23 mikromeetrit ja kolmekihilise kihi puhul 35 mikromeetrit või rohkem, sealhulgas läbipaistev pealiskiht.
K: Milliseid alumiiniumisulameid kasutatakse värviga kaetud mähiste jaoks?
Sulam 1100, 3003, 3105 ja 5052 on kõige levinumad töökarastatud karedus, nagu H14, H16 ja H24, paksusega umbes 0,20 mm kuni 1,50 mm olenevalt lõppkomponendist.
K: Kas kroomivaba eeltöötlus on saadaval?
Jah. Titaanil ja tsirkooniumil põhinevaid konversioonikatteid kasutatakse laialdaselt kromaadi eeltöötluse asemel ning need tagavad arhitektuursetele katetele nõutava haardumis- ja korrosioonivõime, järgides samal ajal kuuevalentse kroomi piiranguid.
K: Mis põhjustab katte pragunemist painutamisel?
Tavaliselt ülekõvastuv või liigne kilepaksus. Pärast kõvenemist on polümeervõrk jäik, nii et kile talub kitsas painderaadiuses vaid piiratud pinget. Kile paksus, kõvenemistemperatuur ja painderaadius tuleb valida koos.
K: Kuidas värvide sobivust tootmises kontrollitakse?
Kaetud riba kolorimeetrilise mõõtmise teel heakskiidetud standardi järgi, värvide erinevuse piirmääraga umbes kaks ühikut. Läiget, kile paksust ja kõvenemist jälgitakse samal proovil, nii et välimuse triivimine tuvastatakse enne mähise saatmist.
