Erinevused 5052 ja 6061 alumiiniumisulamite vahel
5052 ja 6061 on kaks laialdaselt kasutatavat alumiiniumisulami klassi. Siiski kuuluvad need erinevatesse sulamite seeriatesse, erinevad oluliselt oma põhiomaduste poolest ja sobivad erinevatele kasutusstsenaariumidele. Allpool on restruktureeritud ülevaade14 peamist erinevustkahe sulami vahel struktuuri, jõudluse, töötlemise ja rakenduste osas.
Mis on 5052 ja 6061 alumiiniumsulamid?
5052 alumiiniumsulam
5052 peamiseks legeerivaks elemendiks on magneesium (2,2–2,8%). Selle tugevust suurendab külmtöötlemine-, näiteks valtsimine, painutamine või tõmbamine,-ja seda ei saa tugevdada kuumtöötlemisega.
Peamised omadused:
Suurepärane korrosioonikindlus (ideaalne niiskesse või rannikukeskkonda)
Suurepärane vormitavus (sobib sügavtõmbamiseks ja keerukaks painutamiseks)
Säästlikum kulu
6061 alumiiniumsulam
Peamised legeerivad elemendid on magneesium (0,8–1,2%) ja räni (0,4–0,8%). Seda saab tugevdada kuumtöötlemise teel, muutes selle sobivaks täppistöötluseks ja kande{5}}konstruktsioonide jaoks.
Peamised omadused:
Kõrge tugevus
Suurepärane töödeldavus
Häälestatavad omadused (saadaval on pehmed või kõvad olekud)
Erinevad sulamite seeriad ja põhielemendid
See on kõige olulisem erinevus, mis määrab nende üldised jõudluse erinevused.
5052 (5000. seeria, Al-Mg sulam)
Põhielement: magneesium (2,2–2,8%)
Väga madal räni- ja vasesisaldus
6061 (6000. seeria, Al-Mg-Si sulam)
Põhielemendid: magneesium (0,8–1,2%) ja räni (0,4–0,8%)
Sisaldab vähesel määral vase (0,15–0,4%) ja kroomi (0,04–0,14%) lisandeid
Keemilise koostise võrdlus
| Element | 5052 (%) | 6061 (%) |
|---|---|---|
| Al | ~97.3 | ~97.9 |
| Mg | 2.2–2.8 | 0.8–1.2 |
| Si | Väiksem või võrdne 0,25 | 0.4–0.8 |
| Cu | Väiksem või võrdne 0,10 | 0.15–0.40 |
| Kr | 0.15–0.35 | 0.04–0.35 |
| Mn | Väiksem või võrdne 0,10 | Väiksem või võrdne 0,15 |
| Fe | Väiksem või võrdne 0,40 | Väiksem või võrdne 0,70 |
| Zn | Väiksem või võrdne 0,10 | Väiksem või võrdne 0,25 |
| Ti | - | Väiksem või võrdne 0,15 |
Erinevad tugevdusmehhanismid
5052-tugevdatud ainult külmtöötlemisel
Külmdeformatsioon suurendab tugevust läbi töökarastamise. Kuumtöötlus ei suurenda tugevust; kuumutamine võib vähendada kõvadust ja taastada plastilisuse.
6061-tugevdatud kuumtöötlusega (lahus + vanandamine)
Kuumtöötlemisel moodustuvad peened sademed, mis parandavad oluliselt tugevust. Tugevust võib veidi suurendada ka töökarastamisel.
Mehaaniliste omaduste võrdlus
| Jõudlus (tüüpiline temperament) | 5052-H32 | 6061-T6 | Võtmete võrdlus |
|---|---|---|---|
| Tõmbetugevus | ~230 MPa | ~310 MPa | 6061 on üle 35% tugevam |
| Elastne moodul | 70,3 GPa | 68,9 GPa | 5052 on lihtsam moodustada |
| Saagikuse tugevus | ~190 MPa | ~276 MPa | 6061 on tugevama deformatsioonikindlusega |
| Väsimus Tugevus | 117 MPa | 96,5 MPa | 5052 deformeerub kergemini |
| Soojusjuhtivus | 138 W/m·K | 167 W/m·K | 6061 hajutab soojust paremini |
| Pikendamine | 12% | 10% | 5052 on parema plastilisusega |
Korrosioonikindluse erinevused
5052
Suurepärane korrosioonikindlus kõrge magneesiumisisalduse ja vase puudumise tõttu
Ideaalne mere-, keemia- ja niiskes keskkonnas
6061
Mõõdukas korrosioonikindlus
Vase lisamine suurendab soolastes või niisketes tingimustes vastuvõtlikkust aukude tekkeks
Pinnatöötlus on soovitatav karmides keskkondades
Vastupidavus pingekorrosioonile (SCC).
5052:Suurepärane SCC vastupidavus, sobib merekomponentidele
6061:Mõõdukas SCC resistentsus; nõuab stressi-leevendusravi kõrge-niiskusega ja koormust{2}}kandvas keskkonnas
Külmvormitavus
5052:
Suurepärased külmvormimisomadused
Sobib sügavtõmbamiseks, kumerate paneelide jaoks ja täppispainutamiseks
6061:
Kehv külmvormitavus T6 seisukorras
Võimalik ainult lihtsaks painutamiseks
Nõuab lõõmutamist (O temper) keerukaks vormimiseks
Töödeldavus
5052:
Mõõdukas töödeldavus
Aldis tekkima purse ja kleepuma tööriistade külge
6061:
Suurepärane töödeldavus
Sobib täppistöötluseks ja keerukateks osadeks
Keevitatavus
5052:
Väga hea keevitatavus
Minimaalne tugevuskadu pärast keevitamist
6061:
Vastuvõetav, kuid nõrgem keevitatavus
Kuum{0}}mõjutatud tsoon kaotab 30–40% oma tugevusest
Vajab tugevuse taastamiseks kuumtöötlust (lahus + vanandamine).
Kuumtöötluse reaktsioon
5052:
Ei ole tugevuse suurendamiseks{0}}kuumtöödeldud
Plastilisust saab taastada ainult lõõmutamine
6061:
Täielikult kuum{0}}töödeldud
Mehaanilisi omadusi saab temperatuuri abil täpselt häälestada (O/T4/T6/T651)
Temperatuuri saadavus
5052 tuju: F, O, H12–H114, H111, H112
6061 tuju: F, O, T4, T42, T451, T5, T6, T651, T6511, H112
Tiheduse erinevused
5052: 2,68 g/cm³ (veidi kergem)
6061: 2,70 g/cm³
5052 pakub suurtes konstruktsioonides kerget kaalusäästu.
Pinnatöötluse jõudlus
5052:
Suurepärane anodeerimise kvaliteet
Ühtlasem värv ja kile paksus
6061:
Mõõdukas anodeeriv toime
Suurem oksiidkile kõvadus, kuid kalduvus väikestele värvimuutustele
Kulude erinevused
5052:Madalam hind (kuumtöötlust pole vaja)
6061:Suurem maksumus tänu kuumtöötlemisele ja rangematele tootmisprotsessidele
Ostupäringute korral võtke ühendustGNEE.
Ühised tootevormid
5052:
Peamiselt lehed (0,2–6 mm)
Paksud plaadid ja latid on vähem levinud
6061:
Lehed, plaadid, pressitud profiilid ja vardad
Laialdaselt kasutatav konstruktsioonikomponentide ja töödeldud osade jaoks
Rakenduse stsenaariumid
5052 Rakendused
Merevarustus
Kemikaalide mahutid
Kütusepaagid, joogipurgid
Dekoratiivpaneelid ja elektroonikakorpused
6061 Rakendused
Mehaanilised osad
Sõidukite raamid, droonivarred
Päikesepaneelide kinnitused
Kandvad-ja töödeldud komponendid
Kuidas valida 5052 ja 6061 vahel?
Vali5052kui vajate korrosioonikindlust, vormitavust ja madalamaid kulusid.
Vali6061(eriti T6), kui vajate suurt tugevust, töödeldavust ja kuumtöötluse paindlikkust.
Keevitamiseks: vali5052tugevuse säilitamiseks; 6061 nõuab keevisõmbluse järel-kuumtöötlust, kui on vaja suurt tugevust.
