5052 ja 6063 alumiiniumi ülevaade
5052 alumiinium on 5xxx-seeria sulam, mille peamiseks legeerelemendiks on magneesium, millele on lisatud väike kroomi. Seda ei saa -kuumtöödelda-, nii et selle tugevust arendatakse tööga karastamise teel ja seda peetakse kõige tugevamaks tavaliselt kasutatavatest mitte-kuumtöödeldavatest-sulamitest. Selle suurepärane keevitatavus, korrosioonikindlus ja sitkus muudavad selle esmaseks valikuks laevaseadmete, kütusepaakide ja lehtmetallide valmistamisel. . 6063 Alumiinium on 6xxx-seeria sulam, mis on legeeritud magneesiumi ja räniga, mistõttu on see kuumtöödeldud{10}}ja hästi ekstrudeeritav. See on üks populaarsemaid ekstrusioonsulameid ja seda kasutatakse laialdaselt arhitektuursete profiilide jaoks, kuna see reageerib erakordselt hästi anodeerimisele ja säilitab puhta ja atraktiivse pinnaviimistluse pikkade kasutusperioodide jooksul.
Keemiline koostis ja metallurgilised erinevused
Need kaks sulamit erinevad peamiselt nende legeerimissüsteemide poolest. 5052 põhinevad magneesiumil ja vähesel hulgal kroomis ning kuuluvad 5xxx-tüüpi töö-karastuvad sulamid. 6063, mis põhinevad magneesiumil pluss ränil, moodustades magneesiumsilitsiidi faase, mis reageerivad kunstlikule vananemisele, ja kuulub 6xxx} soojusmaterjalide perekonda {axxx}}. Praktiliselt seletab see erinevus kahe materjali käitumist: 5052 saab tugevust külmtöötlemisel ja seda ei saa kuumtöötlemisel karastada, samas kui 6063 saavutab oma määratud tugevuse lahusega kuumtöötluse ja kunstliku vanandamise teel. Mõlema sulami tihedus on lähedane puhtale alumiiniumile: 5052 on ligikaudu 2,68 g/cm3 ja 6063 on ligikaudu 2,70 g/cm3.
Mehaaniliste omaduste võrdlus
Tavaliste temperamentide tüüpilised avaldatud väärtused näitavad, et need kaks sulamit on tugevuselt võrreldavad. Tavalise töö-karastusega 5052 puhul on tõmbetugevus ligikaudu 228 MPa ja voolavuspiir ligikaudu 193 MPa. Kuumtöödeldud karastuse 6063 puhul on maksimaalne tõmbetugevus umbes 241 MPa ja voolavuspiir umbes 214 MPa. Nihketugevus on 5052 puhul umbes 138 MPa ja 6063 puhul 152 MPa, elastsusmoodul on vastavalt ligikaudu 70,3 GPa ja 68,9 GPa. Need arvud näitavad, et 6063-l on töödeldud seisundis tagasihoidlik tugevuseelis, kuid 5052 on paljudes rakendustes eelistatud selle suurepärase väsimuskindluse ja korrosioonikindluse tõttu, mitte absoluutse tugevuse väärtuste tõttu.
Korrosioonikindlus, keevitatavus ja töötlemine
Mõlemad sulamid pakuvad head korrosioonikindlust, kuid 5052 toimib üldiselt paremini oma suurema magneesiumisisalduse tõttu, mis muudab selle eriti sobivaks mere- ja keemilises keskkonnas ning soolase veega kokkupuutel. 5052 tagab ka suurepärase töödeldavuse ja keevitatavuse, eriti keeruliste vormimis- ja süvatõmbeoperatsioonide korral. 6063. Masinad on suurepärased ekstrusiooniga, võimaldades ühtlast pinnakeevituse ja -järelkeevitusprofiilide keerukust, kuid tavaliselt on see nõrgem. materjal sõltub pikaajaliseks-anodeeritud pinnast. Söövitavate konstruktsioonide keevisõmbluste jaoks on 5052 andestavam valik; dekoratiivsete ja arhitektuursete sektsioonide jaoks on standard 6063.
Tüüpilised rakendused ja valikujuhised
5052 tüüpilised rakendused hõlmavad laevavarustust ja kütusepaake, lennuki- ja transpordikomponente, elamute riistvara, kapid, seadmed, surveanumad, soojusvahetid ja üldine lehtmetalli tootmine. 6063 tüüpilisteks rakendusteks on akna- ja ukseraamid, arhitektuursed liistud ja piirded, torud, torud, jahutusradiaatorid ning vabaaja- ja väliseadmed. Rusikareegel on 5052, kui prioriteet on korrosioonikindlus, vastupidavus, keevitatavus ja väsimustugevus, ning 6063, kui välimus, ekstrusiooni keerukus ja anodeerimise kvaliteet on kõige olulisemad. Mõlemad sulamid on saadaval mitme karastuse ja tootevormina, nii et lõplikus spetsifikatsioonis tuleks alati märkida sulam, karastus ja reguleeriv standard.
KKK
K: Mis on peamine erinevus 5052 ja 6063 alumiiniumi vahel?
V: 5052 on mitte-kuumtöödeldud-magneesiumisulam, mis on tuntud korrosioonikindluse ja keevitatavuse poolest, samas kui 6063 on kuum-töödeldud magneesiumi-räni ekstrusioonisulam, mis on tuntud pinnaviimistluse ja keerukate profiilide poolest.
K: Kas 6063 on tugevam kui 5052?
V. Tüüpiliste temperamentide korral näitab 6063 veidi suuremat voolavust ja tõmbetugevust, umbes 214 MPa ja 241 MPa võrreldes 193 MPa ja 228 MPa 5052 puhul, kuid 5052 valitakse sageli väsimuse ja korrosiooniga seotud -kriitiliste funktsioonide jaoks.
K: Milline sulam on merekeskkonna jaoks parem?
V: 5052, kuna selle suurem magneesiumisisaldus annab parema vastupidavuse soolasele veele ja keemilisele rünnakule, mistõttu on see eelistatud valik laevavarustuse ja kütusepaakide jaoks.
K: Kas 6063 saab anodeerida?
V: Jah, 6063 reageerib erakordselt hästi anodeerimisele ja annab puhta, ühtlase ja atraktiivse viimistluse, mistõttu domineerib see arhitektuursetes ja dekoratiivsetes ekstrusioonirakendustes.
K: Millist sulamit on lihtsam keevitada?
V: 5052 pakub suurepärast keevitatavust ja on tugevam valik söövitava kasutusega keevitatud konstruktsioonide jaoks. 6063 saab keevitada, kuid kuumuse{2}}tsoon kaotab pärast keevitamist tugevust.
K: Kuidas valida projekti jaoks 5052 ja 6063 vahel?
V: Valige 5052, kui korrosioonikindlus, sitkus ja keevitatavus on kriitilise tähtsusega. Valige 6063, kui peamised nõuded on välimus, ekstrusiooni keerukus ja anodeerimise kvaliteet.
