1. Legeerelementide sisu valik
6063 sulami koostis on laias valikus. Konkreetse koostise juures tuleb lisaks mehaanilistele ja töötlemisomadustele arvestada ka pinnatöötlusomadusi ehk seda, kuidas profiili töödelda ja millist pinda soovitakse saada. Näiteks abrasiivsete materjalide tootmiseks peaks Mg/Si olema väiksem. Üldiselt valitakse vahemik Mg/Si=1-1.3. Selle põhjuseks on asjaolu, et seal on suhteliselt liigne Si, mis soodustab profiili liivase pinna saamist; kui toodang on hele, Materjalide, värviliste materjalide ja elektroforeetiliste värvimaterjalide puhul on Mg/Si eelistatavalt vahemikus 1.5-1.7. Seda seetõttu, et räni on vähem, profiil on hea korrosioonikindlusega ja heledat pinda on lihtne saada. Lisaks valitakse alumiiniumprofiilide ekstrusioonitemperatuur tavaliselt umbes 480 kraadi. Seetõttu peaks legeerivate elementide magneesiumi ja räni koguhulk olema umbes 1,0%, sest 500 kraadi juures on Mg2Si tahke lahustuvus alumiiniumis vaid 1,05%, mis on liiga kõrge. Sulami elementide sisaldus põhjustab selle, et Mg2Si ei lahustu karastamise ajal maatriksis täielikult ja seal on rohkem lahustumata Mg2Si faase. Need Mg2Si ei avalda erilist mõju sulami tugevusele, kuid mõjutavad profiili pinnatöötlust ja põhjustavad oksüdeerumist, värvimist (või värvimist), mis põhjustab probleeme.
2. Lisandite elementide mõju
① Raud, raud on alumiiniumisulami peamine lisandite element. 6063 sulami puhul näeb riiklik standard ette, et see ei tohi olla suurem kui 0.35. Kui tootmises kasutatakse esmaklassilisi tööstuslikke alumiiniumi valuplokke, saab rauasisaldust üldjuhul reguleerida alla 0,25, kuid kui tootmiskulude vähendamiseks kasutatakse suures koguses ringlussevõetud alumiiniumijäätmeid või muud välismaist alumiiniumi, siis rauasisaldus väheneb. ületab kergesti normi. Alumiiniumis on Fe kahte vormi, üks on nõela (või helveste) struktuuriga faas (Al9Fe2Si2) ja teine granulaarse struktuuriga faas (Al12Fe3Si). Erinevatel faasistruktuuridel on alumiiniumisulamitele erinev mõju. Neil on erinev mõju. Helbestruktuuri faas on palju hävitavam kui granuleeritud struktuuri faas. Faas võib muuta alumiiniumprofiili pinna karedaks, halvendada mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust ning oksüdeeritud profiili pind muutub siniseks ja läikivaks. Vähendage, pärast värvimist ei saa puhast tooni, seetõttu tuleb rauasisaldust kontrollida.
Raua kahjulike mõjude vähendamiseks võib võtta järgmisi meetmeid.
a) Kõik sulatamiseks ja valamiseks kasutatavad tööriistad tuleks enne kasutamist värviga katta, et vähendada raua lahustumist alumiiniumvedelikus nii palju kui võimalik.
b) rafineerige terad, muutke rauafaas peenemaks ja väiksemaks ning vähendage selle kahjulikke mõjusid.
c) Lisage sobiv kogus strontsiumi, et muuta faas faasiks ja vähendada selle kahjulikke mõjusid.
d) Valige hoolikalt jäätmed ja mitmesugused materjalid, et minimeerida raudtraadi, raudnaelte, rauaviilide ja muu prahi sattumist alumiiniumisulatusahju ja põhjustada rauasisalduse suurenemist.
②Muud lisandid
Elektrolüütilise alumiiniumi valuplokkides on väga vähe muid lisandeid, mis on riiklikest standarditest palju madalamad. Alumiiniumijäätmete taaskasutamisel võidakse norme ületada; tootmises ei pea mitte ainult kontrollima iga elementi, et see ei ületaks normi, vaid ka lisandielementide koguhulka. Summa ei tohi ületada normi. Kui üksiku elemendi sisaldus ei ületa normi, kuid üldkogus ületab normi, on neil lisanditel ka suur mõju profiili kvaliteedile. Eraldi rõhutamist vajab see, et praktika on tõestanud, et kui tsingisisaldus jõuab {{0}}.05 (riiklikus standardis mitte rohkem kui 0,1), tekivad tsingi pinnale valged laigud. profiil pärast oksüdatsiooni, seega tuleks tsingisisaldust kontrollida alla 0,05.
