Aku fooliumi tehnilised omadused
See, mida me tavaliselt akufooliumiks nimetame, viitab nüüd liitiumpatareide voolukollektorites kasutatavale modifitseerimata alumiiniumfooliumile, mis tähendab, et seda tuleks eristada teistest patareidel kasutatavatest fooliumist. Ühelt poolt on see voolukollektori elektrood ja teisest küljest toimib see liitiumaku positiivse või negatiivse elektroodi materjali kandjana, see tähendab, et liitiumaku materjal on sellele kaetud. Seetõttu peaks täpsem määratlus olema liitiumaku voolukollektori alumiiniumfoolium.
Omadused, mis praegusel kollektori alumiiniumfooliumil peaksid olema
Voolukollektori alumiiniumfooliumil on oma erikasutustingimuste tõttu väga ranged nõuded erinevatele tehnilistele näitajatele. See on alumiiniumfooliumi perekonna liider. Mõned konkreetsed nõuded on järgmised:
Võõrained: liitiumakudel peab kasutamise ajal olema kõrge ohutus, nii et pinnale sattuvaid võõrkehi (lisandeid) tuleks rangelt kontrollida. Kui võõrkehade tõrjet ei teostata, ei saa seda kasutada kvalifitseeritud aku fooliumina. Võõraine võib olla alumiiniumipulber või magnetilised ained (rauapulber) ja muud ained. Kogu tootmisprotsess peab olema kaitstud, et vähendada võõrkehade sissetoomise võimalust. Valmistoote protsessis tuleb seadistada võõrkehade tuvastamise seade ja seda täpselt mõõta. Võõrkeha peab olema väiksem või võrdne 50mg/300,000m2.
Märgutavus: Niisutusvõime sõltub peamiselt vedeliku kokkupuutenurgast. Vedeliku kokkupuutenurk on siis, kui vedeliku tilk ei laiene tahkel pinnal täielikult. Gaasi, vedeliku ja tahke faasi kohtumispunktis kasutatakse kokkupuutenurka θ, et määrata tahke aine vedeliku poolt märgumist (tahke-vedeliku liidese horisontaaljoon ja gaasi-vedeliku piirpinna nurk θ liidese puutujaid nimetatakse kontaktnurgaks): kui θ < 900, nimetatakse seda märgumiseks: kui θ > 90*, siis on see mittemärgumine: kui θ=00 või seda pole olemas, nimetatakse seda täielikuks märgumiseks; θ=Kell 1800 ei niisuta see täielikult. θ=900 on eraldusjoon märgamise ja mittemärgumise vahel.
Kuna alumiiniumfooliumi pinnal olevat õli ei saa üldiselt täielikult eemaldada ja ebaühtlased pinnakortsud avaldavad pindpinevusele suurt mõju, ei ole otstarbekas kontaktnurka otse mõõta, mistõttu kasutatakse tootmispraktikas düüni väärtust. määrdeaine kajastamiseks. Niisutusvõime, mida kõrgem on dyne väärtus, seda parem on niisutusvõime. Mõned tippkliendid, eriti Jaapanis ja mujal, kasutavad siiski alumiiniumfooliumi pindade märguvuse mõõtmiseks kontaktnurga meetodit. Selleks, et olla kooskõlas kliendi testimismeetodiga, kasutavad vähesed kodumaised tootjad praegu kontaktnurga meetodit. Seda meetodit mõjutavad aga suuresti erinevad tegurid, mõõteriistad ja mõõtmismeetodid ning saadud mõõteandmeid saab kasutada vaid võrdlusena. Praegu kasutab enamik tootjaid pinnadüüni väärtuse mõõtmise meetodit.
Dyne value on populaarne nimi. Täpsustuseks peaks see olema pindpinevuste koefitsient. See väljendab peamiselt pindpinevuse suurust, st jõudu, mis tõmbab üksteist vedeliku pinna kahe külgneva osa vahel pikkuseühiku piires. Pindpinevusühik on SI-süsteemis N/m, kuid tavaliselt kasutatakse endiselt dyn/cm (dyn/cm), 1dyn/cm=1mN/m. Üldjuhul peab valmis alumiiniumfooliumi märguvus olema suurem kui 32 mN/m või sellega võrdne.
Surface wetting tension is one of the most important technical indicators of battery foil. It affects the bonding quality of the coating, especially the coating firmness of the carbon-coated foil. When the dyne value is low, the aluminum foil and the adhesive material will not bond well. Defects such as tightness and missing paint. The dyne value of the aluminum foil surface must be >32 dyn/mm ja mõned kõrgete nõuetega süsinikkattega tooted võivad ulatuda isegi 34 dyn/mm-ni.
Kuigi praegu on riiklikes standardites selged eeskirjad dyne väärtuse tuvastamise meetodite kohta, on tegelikus tööprotsessis erinevatel ettevõtetel ja ettevõtetel erinevad tuvastamismeetodid, nii et tuvastamise tulemused on sageli väga erinevad. Akude fooliumituru kiire arenguga on eriti oluline dyne väärtuse tuvastamise meetodite ja otsustusstandardite edasine standardimine ja ühtlustamine.
Plaadi kuju: plaadi kuju on värviliste metallide tööstuses professionaalne termin, kuid aku fooliumitööstuses nimetatakse seda pingeks. Nimetuse erinevus tuleneb peamiselt erinevatest tööstusharudest. Kuid olgu see plaadi kuju või pinge, väljendab see üht tähendust, milleks on toote sirgus. Akutööstuses kasutatakse toote kuju kvaliteedi väljendamiseks kahte terminit: pinge ja longus. Kuigi see on täiesti ebateaduslik termin, ei muutu see, kuna seda on akutööstuses laialdaselt tunnustatud. Plaadi kuju jaoks on akutööstus loonud oma standardite ja mõõteseadmete komplekti, nii et akutööstuses terminite määratlemisel muutis see alumiiniumi töötleva tööstuse algset määratlust.
Lühidalt öeldes on pinge plaadi kuju ja longus on kindlaksmääratud pinge ja toote serva longus määratud pikkuse all.
Kuju kvaliteet on aku fooliumi peamine tehniline näitaja. Tulevikus, tööstuse arenedes ja akutoodete täpsuse pidevas paranemises, esitavad kasutajad alumiiniumfooliumist toodete kujule üha kõrgemaid nõudeid. Kuidas protsessi optimeerida protsessi kaudu? Tehnoloogilised uuendused toodete kuju kvaliteedi pidevaks parandamiseks on alumiiniumfooliumitööstuses silmitsi seisev oluline probleem.
