Sulami seeria ja keemiline koostis
Esimene erinevus 6061 ja 7075 vahel on nähtav nende numbrite tähistuses . 6061 on seerias 6xxx ja 7075 on seerias 7xxx. Ainuüksi sellest võib järeldada, et 6061 sisaldab rohkem räni ja 7075 palju rohkem tsinki. Täpsete vahemike kontrollimine kinnitab, et mõlemad sulamid sisaldavad märkimisväärses koguses magneesiumi, kuigi 7075 sisaldab veidi rohkem ja 7075 keemilise koostise koostises on ka rohkem vaske.
Mehaanilised omadused T6 seisukorras
Mõlemad sulamid on kuum{0}}töödeldud, seega saab nende mehaanilisi omadusi täpselt võrrelda ainult sama temperamendi korral. T6 seisundis ilmnevad mitmed märgatavad erinevused. 7075-T6 tõmbetugevus on peaaegu kaks korda suurem kui 6061-T6. 7075-T6 nihketugevus on ligikaudu 1,5 korda suurem kui 6061-T6 ja 7075 on samuti oluliselt kõvem.
Valmistamise kaalutlused
6061 on valmistamisel peaaegu alati eelise 7075 ees. 6061 madalam kõvadus võimaldab seda kergemini töödelda kui 7075 ja madalamat tõmbetugevust 6061 on lihtsam vormida. Kuigi mõlemat materjali saab ühendada jootmise, kõvajoodisega jootmise või liimidega, on 6061 keevitatav ja 7075 üldiselt mitte keevitatav. Kuigi 6061 on keevitatav, tuleb hoolitseda õige täitemetalli valimise eest ning algse T temperamendi taastamiseks võib osutuda vajalikuks keevitusjärgne kuumtöötlemine ja vanandamine{12}}, mis on pärast keevitamist väga altid pragunemisele.
Rakendused
Rakendused kattuvad palju: mõlemad on konstruktsiooniklassid, mida kasutatakse jalgrattaosade, kosmosekomponentide ja hoonete ehitamiseks, kuid need erinevad kasutusviisi poolest. Lennunduses ilmub 7075 tõenäolisemalt käigu või vardana, samas kui 6061 on tõenäolisem piirkonnas, mis nõuab suuremat elastsust. Mõned sõitjad eelistavad 7075 suurendatud tugevust jalgrattaosade jaoks. 7075 kasutatakse suurema tõenäosusega vormide ja tööstuslike tööriistade jaoks, samas kui vormitavamat 6061 kasutatakse sagedamini paakide ja ümara kontuuriga kujundite jaoks.
6061 ja 7075 vahel valimine
7075 on tänu oma suurele tsingisisaldusele tuntud suurepärase tugevuse poolest ning seda kasutatakse peamiselt kosmosetööstuses ja muudes rakendustes, kus on vajalik kõrgeim tugevus ja mõningane paindlikkus võib ohverdada. 6061 on mitmekülgsem ja laialdasemalt kasutatav tänu oma headele mehaanilistele omadustele, suurepärasele korrosioonikindlusele ning suurepärasele keevitatavusele ja töödeldavusele. Projektide jaoks, mis nõuavad maksimaalset tugevust ja kus on vastuvõetav vähendatud töödeldavus, on 7075 parem valik; rakenduste jaoks, mis nõuavad head korrosioonikindlust, keevitatavust ja vormitavust, kipub 6061 olema sobivam.
KKK
K: Kumb on tugevam, 6061 või 7075?
7075 on oluliselt tugevam. T6 tingimustes on selle tõmbetugevus peaaegu kaks korda suurem kui 6061-T6 ja selle nihketugevus on ligikaudu 1,5 korda suurem.
K: Kas 7075 saab keevitada nagu 6061?
Nõuetekohase täiteaine valikuga ei ole . 6061 keevitatav, samas kui 7075 peetakse üldiselt mittekeevitatavaks, kuna see on pärast keevitamist väga altid pragunemisele.
K: Millist sulamit on lihtsam töödelda?
6061. Selle madalam kõvadus võimaldab lihtsamat töötlemist kui 7075, mis nõuab suurema kõvaduse tõttu sobivaid tööriistu ja tehnikaid.
K: Kas 7075 kasutatakse ainult kosmosetööstuses?
No{0}}-t kasutatakse ka kaljuronimise-varustuse, jalgrattakomponentide, vormide ja tööstuslike tööriistade jaoks kõikjal, kus on vaja maksimaalset tugevust, kuid kosmosetööstus on selle kõige silmapaistvam turg.
K: Kas 6061 saab asendada 7075 struktuurirakendustes?
Ainult siis, kui koormusnõuded seda võimaldavad,. 6061 pakub head tugevust, paremat korrosioonikindlust, keevitatavust ja vormitavust, kuid kui konstruktsioon nõuab 7075-taseme tugevust, peab insener asendamise üle vaatama.
