2014. aasta alumiinium on ülitugev{1}}sulam, mida kasutatakse laialdaselt rakendustes, mis nõuavad tugevust, kõvadust ja head töödeldavust. Siiski on see korrosioonile vastuvõtlik, nii et kui seda kasutatakse keskkondades, kus korrosioon on murettekitav, on vaja kaitsemeetmeid, nagu kattekiht või värvimine.
Lennundusrakendused
2014. aasta alumiiniumisulamit kasutatakse kosmosetööstuses sageli selle suure tugevuse ja suurepäraste töötlemisomaduste tõttu. Seda kasutatakse tavaliselt lennukite ja kosmosesõidukite komponentide tootmisel. 2014. aasta alumiiniumi mitmesugused vormid on kohandatud vastama kosmosetööstuse rakenduste erinõuetele ja iga temper pakub erinevatele komponentidele sobivad omadused. Siin on lennukitööstuses kasutatava 2014. aasta alumiiniumi tüüpilised vormid:
2014 O/T4/T651 Aerospace alumiiniumplaat
2014. aasta alumiiniumist erinevates olekutes valmistatud lehti kasutatakse kosmosekomponentide, näiteks lennuki konstruktsiooniosade, tiivaosade ja kerepaneelide tootmiseks. Valitud temper sõltub tugevuse ja vormitavuse nõuetest.
2014 T6/H13 Aerospace alumiiniumtraat
Lennukites elektrilistes ja konstruktsioonilistes rakendustes kasutatav T6 temper tagab suure tugevuse, samas kui H13 on kuumtöötlemise tööriistateras, mida kasutatakse kosmosetööstuses valuvormide jaoks.
2014 T3/T6511 Aerospace alumiiniumist vardavarras
Neid vardaid ja vardaid kasutatakse mitmesugustes lennukirakendustes, sealhulgas konstruktsioonikomponentides ja töödeldud osades, kusjuures T3 ja T6511 pakuvad erinevaid tugevuse ja vormitavuse kombinatsioone.
2014 T6/T651 Aerospace alumiiniumist ekstrusioonprofiil
Ekstrudeeritud alumiiniumprofiile kasutatakse kosmosetööstuse komponentides, nagu raamid, sulgud ja konstruktsioonielemendid. Temperid T6 ja T651 tagavad suure tugevuse ja suurepärase töödeldavuse.
2014 T4/T6511 Aerospace alumiiniumtoru
Alumiiniumtorusid kasutatakse tavaliselt kosmosesõidukite hüdraulika- ja kütusetorude jaoks, kusjuures T4 ja T6511 pakuvad nendeks rakendusteks sobivaid mehaanilisi omadusi.
2014 T3/T4/T6/T651/T6511 Aerospace alumiiniumist sepised
2014. aasta alumiiniumist valmistatud sepistatud komponente kasutatakse kriitilistes kosmoserakendustes, nagu mootoriosad ja konstruktsioonikomponendid. Erinevad karastusseisundid tagavad konkreetsete osade erineva tugevuse ja vormitavuse.
Materjalivalik lennunduses ja kosmosetööstuses on ülioluline, kuna lennuvõimele kehtivad ranged nõuded ning kerged ja ülitugevad materjalid. 2014. aasta alumiiniumi erinevad olekud pakuvad erinevaid võimalusi õhu- ja kosmosesõidukite jõudluse ja ohutuse parandamiseks.
2014. aasta alumiiniumi ekvivalent
2014. aasta alumiiniumiga kõige enam võrreldav alumiiniumisulam2024 alumiinium. Mõlemal sulamil on sarnased omadused, sealhulgas kõrge tugevus ja suurepärane töödeldavus. Siin on võrdlus:
Tugevus: 2024. aasta alumiinium on enamikus olukordades veidi tugevam kui 2014. aasta alumiinium.
Töödeldavus: Mõlemad sulamid pakuvad suurepärast töödeldavust, mistõttu kasutatakse neid laialdaselt täppistöötluses, eriti kosmosetööstuses.
Vase sisu: Mõlema sulami peamine legeeriv element on vask, mis suurendab nende tugevust. 2024. aastal sisaldab aga tavaliselt veidi rohkem vaske kui 2014. aastal.
Kasutab: Mõlemat sulamit kasutatakse kosmosetööstuses selliste konstruktsioonikomponentide jaoks nagu tiivaosad ja kerepaneelid.
Korrosioonikindlus: Kumbki sulam ei paku tugevat korrosioonikindlust, seega vajavad mõlemad kaitsemeetmeid, nagu katted või katted, kui nad puutuvad kokku karmi keskkonnaga.
Kuigi nii 2014. kui ka 2024. aasta alumiiniumisulamid on üsna sarnased,2024võib eelistada, kui on vaja suuremat tugevust.
Lahuse kuumus{0}}töödeldud 2014. aasta alumiiniumsulam
Lahuse kuumtöötlust kasutatakse tavaliselt 2014. aasta alumiiniumi mehaaniliste omaduste parandamiseks. Protsess sisaldab järgmisi samme:
Küte: Alumiiniumsulam kuumutatakse temperatuurini vahemikus890 kraadi ja 925 kraadi(1634 kraadi F ja 1697 kraadi F), olenevalt soovitud omadustest.
Leotamine: Sulami hoitakse sellel temperatuuril kindlaksmääratud aja jooksul, et tagada ühtlane temperatuurijaotus kogu materjalis.
Kustutamine: Materjali jahutatakse kiiresti vees või õhus karastamise teel, et "külmutada" selle mikrostruktuur.
See protsess lahustab ja jaotab alumiiniummaatriksis legeerelemendid, nagu vask ja magneesium, ühtlaselt, mille tulemuseks on peeneteraline{0}}mikrostruktuur, mis suurendab tugevust.
Pärast lahuse kuumtöötlust,kunstlik vananeminekasutatakse sageli tugevuse ja kõvaduse edasiseks parandamiseks. Olenevalt nõutavatest omadustest saab vananemisprotsessi kohandada vastavalt konkreetsetele vajadustele.
T4: Lahuse kuumtöödeldud-ja looduslikult vanandatud, mis pakub head tugevust ja vormitavust.
T6: Lahuse kuumtöödeldud{0}}ja kunstlikult vanandatud, mis tagab maksimaalse tugevuse ja töödeldavuse.
Erinevused 2014 ja 2011 alumiiniumi vahel
Kuigi2014ja2011mõlemad kuuluvad 2000. aasta alumiiniumsulamite seeriasse, erinevad koostise, omaduste ja rakenduste poolest:
Koosseis
2014 Alumiinium: Peamiselt legeeritud vase ja väikese koguse magneesiumiga.
2011 Alumiinium: legeeritud väikese koguse vismuti ja pliiga, muutes selle tasuta{0}}töötlemiseks kasutatavaks sulamiks.
Tugevus
2014 Alumiinium: Tuntud oma suure tugevuse poolest, sobib konstruktsioonilisteks rakendusteks, näiteks kosmosetööstuses.
2011 Alumiinium: Mitte nii tugev kui 2014; kasutatakse peamiselt selle suurepärase töödeldavuse tõttu madala-koormusega rakendustes.
Töödeldavus
2014 Alumiinium: Kuigi see on mehaaniliselt töödeldav, pole see -oma omaduse poolest nii tuntud kui 2011. aasta alumiinium.
2011 Alumiinium: Tuntud erakordse töödeldavuse poolest, mistõttu on see ideaalne täppiskomponentide ja kinnitusdetailide jaoks.
Rakendused
2014 Alumiinium: Tavaliselt kasutatakse kosmosetööstuses konstruktsioonikomponentide ja osade jaoks, mis nõuavad suurt tugevust.
2011 Alumiinium: kasutatakse peamiselt kinnitusdetailide, kruvide ja täppiskomponentide jaoks, eriti autotööstuses ja elektroonikas.
Korrosioonikindlus
2014 Alumiinium: on halva korrosioonikindlusega ja vajab kaitseks katmist või katmist.
2011 Alumiinium: Samuti on tal nõrk korrosioonikindlus ja see nõuab sarnaseid kaitsemeetmeid.
Kokkuvõttes2014 alumiiniumsobib kõige paremini suure{0}}tugevate konstruktsioonirakenduste jaoks, eriti kosmosetööstuses2011 alumiiniumon eelistatud selle töödeldavuse tõttu täppiskomponentide tootmisel. Valik kahe sulami vahel sõltub sellest, kas prioriteet on tugevus või töötlemise lihtsus.
