6061 anodeeritud võrdne alumiiniumnurk: tugevus ja korrosioonikindlus

6061 Anodeeritud võrdne nurk lühidalt

6061 anodeeritud võrdne alumiiniumnurk on ekstrudeeritud Al-Mg-Si L-profiil, mis tarnitakse T6 või T651 temperatsiooniga ja viimistletakse väävelhappe anoodkilega. Sulam sisaldab nominaalselt 0,8–1,2% Mg ja 0,4–0,8% Si, millele on lisatud 0,04–0,35% Cr, et täpsustada tera struktuuri ja tasakaalustada raualisandite kahjulikku mõju. Võrdseid jalgu toodetakse laias suurusvahemikus, tavaliselt 10 × 10 mm kuni 150 × 150 mm, seinapaksusega 1 mm kuni 20 mm ja veski pikkusega 3000–6000 mm. Kuumtöödeldud{23}}maatriks edastab koormuse tee; kõva oksiidkate kaitseb hõõrdumise ja korrosiooni eest. See sidumine on põhjus, miks profiil valitakse masinakaitse, konveieriraamide, siinide tugede, rööpa sisekonstruktsioonide, laevavarustuse ja veoauto kere{25}}alusraamide jaoks, kus paljas veski viimistlus mõne kuu jooksul pärast hooldust määrdub ja sapiseks.

Temperatuuri järgi võrdse nurga 6061 mehaanilised omadused

Miinimumväärtused järgivad ASTM B221 pressitud varda ja kuju nõudeid; tüüpilised väärtused on need, mida tavaliselt mõõdetakse kommertspressil{1}}karastatud, vanandatud ekstrusioonidel. Lõõmutatud temper on määratud maksimaalse tugevuse järgi, nii et vormimine ja painutamine jäävad praktiliseks, mistõttu ostetakse O-karastusnurk rull--või tiheda-raadiusega tööks ja T6 nurk konstruktsiooniliseks tööks.

Ekstrusiooni, karastamise ja vananemise praktika

6061 on märkimisväärselt jahutustundlikum- kui lahja sulam 6063, seega seab jahutuskiirus, mida mõõdetakse hetkest, kui profiil matriitsist lahkub, lõpliku tugevuse. Toorikud kuumutatakse umbes 450–500 kraadini ja ekstrudeeritakse konteineri temperatuuril 400–480 kraadi; profiil läbib seejärel mõne sekundi jooksul siseveepihustust või veerenni, langedes alla 200 kraadi piisavalt kiiresti, et hoida Mg ja Si üleküllastunud tahkes lahuses. Aeglane õhkjahutus võib maksta 20–30% saavutatavast tõmbetugevusest isegi siis, kui järgnev vananemistsükkel on õige, ja kaotust ei saa uuesti vananemisega taastada. Pärast karastamist venitatakse või sirgendatakse, lõigatakse ja seejärel vanandatakse kunstlikult umbes 175 kraadi juures 8 tundi, et saavutada T6. Kui mõõtmete stabiilsus pärast töötlemist on kriitiline - pikad raami siinid, kinnitusplaadid, roboti roomikud, optilised pingid -, määratakse selle asemel T651 temperatsioon: sama vananemistsükkel, millele järgneb umbes 1–3% kontrollitud venitus, mis leevendab jääkpingeid ja piirab freesimisel tekkivaid moonutusi.

Anoodkile ehitus{0}}ja korrosioonikäitumine

II tüüpi väävelhappe anodeerimine töötab 15–20 V alalisvoolu juures 165–200 g/l väävelhappe elektrolüüdis, mida hoitakse temperatuuril 18–22 kraadi. Standardne kaitse- ja dekoratiivkile on 10–25 µm paksune ja ulatub mikro-kõvadusskaalal 400–600 HV-ni, nii et pind peab hõõrdumist ja käsitsemiskahjustusi palju paremini vastu kui freesviimistlus, samal ajal kui all olev põhimik säilitab oma elastsuse. Kattekiht kasvab sammaskujulise poorse struktuurina, mis tuleb tihendada: kuuma deioniseeritud veega tihend või nikkelatsetaadiga tihend sulgeb poorid ja see on suletud olek, mis vastab MIL-A-8625 tüüp II nõuetele. 6061 profiilide tihendatud katted kvalifitseeritakse tavapäraselt 336 h neutraalse soolapihustusega ASTM B117 järgi ilma süvenditeta ja katte mass pindalaühiku kohta on kontrollitud ASTM B137 järgi. Substraadi poolel on Mg₂Si-faas annab sulamile selle loomuliku vastupidavuse atmosfääri- ja merevee mõjule ning T6 temperamendis olevat 6061 ei peeta tundlikuks pingekorrosioonipragude suhtes normaalses konstruktsioonis. Kroomi jääksisaldus 0,04–0,35% parandab täppide tekkekindlust kloriid{5}}laagrites. Ranniku- ja avamere eksponeerimiseks on soovitatav kasutada 15 µm või suuremat kilet, millel on korralik tihend; splash{8}}tsooni hooldus ja pidev kokkupuude keskkonnaga pH vahemikus 4–9 õigustavad paksemat kilet ja perioodilist kontrolli.

Temperatuuri ja katte valik teeninduskeskkonna järgi

Siseraamid, kaitse- ja töölauad: T6 10 µm II tüüpi kilega, läbipaistev või mustaks värvitud.

Arhitektuurne välisviimistlus, pH 4–9 keemiline keskkond: T6 15–25 µm kilega ja kuuma vee või nikkelatsetaadiga tihend.

Mere- ja avamere riistvara: T6 vähemalt 20 µm kilega või III tüüpi kõva anodeerimine, kus hõõrdumine ja soolapihustus toimivad koos.

Keevitatud sõlmed: projekteerige umbes 15% tugevuse vähendamiseks kuumus-mõjutatud tsoonis, seejärel anodeerige keevisõmblus kohapeal uuesti või kandke barjäärikihi taastamiseks epoksü- või polüesterkate.

Töödeldud täppisraamid: T651, et hoida tasapinnalisus ja pikkus pärast freesimist lubatud piires.

Korduma kippuvad küsimused

K: Mida tähendab "võrdne" võrdse alumiiniumnurga korral?
See tähendab, et L-profiili mõlemal jalal on sama laius ja paksus, nii et sektsioon on sümmeetriline ja seda saab suunata, arvestamata pika või lühikese jalaga. Ebavõrdsel nurgal on seevastu erineva laiusega jalad.

K: Kas anodeerimine vähendab 6061 nurga tugevust?
Anoodprotsess ei muuda aluspinna tõmbetugevust, kuid oksiidikiht ise on kõva ja rabe. Seetõttu tuleb enne anodeerimist lõpetada vormimine, painutamine ja pingul{1}}raadiusega töö, sest kaetud profiili painutamine võib kile moonutada ja paljastada heleda metalli.

K: Kas ma peaksin määrama T6 või T651?
Valige T6 üldiseks konstruktsiooniraamiks, kus osad lõigatakse soovitud pikkusega ja poltidega. Valige T651 alati, kui töödeldakse nurka, puuritakse pikkade tsentritega või keevitatakse täppissõlmeks, kuna pinge-vähenemine piirab liikumist pärast materjali eemaldamist.

K: Kui paks peaks anoodkile olema välistingimustes kasutamiseks?
Enamiku välistingimustes ja arhitektuuriliste ülesannete jaoks piisab 15 µm või suuremast suletud kilest. Mere-, avamere- ja tööstuskeskkond nõuab 20–25 µm või III tüüpi kõva anodeerimist, kui on vaja ka kulumiskindlust.

K: Kas 6061 nurka saab keevitada?
Jah. See on keevitatud 4043 või 5356 täitetraadiga ja soojus-mõjutatud tsoon kaotab T6 temperamendis ligikaudu 15% oma tugevusest. Leidke keevisõmblused kõrgeimatest-pingepiirkondadest eemal ja pärast seda taastage keevisõmbluse ala korrosioonikaitse, kuna keevitamine hävitab anoodkile kohapeal.

K: Kas kulunud või värvi muutnud anoodkilet saab eemaldada ja uuendada?
Jah. Kate eemaldatakse aluselises või happelises eemaldamisvannis, profiil puhastatakse ja kantakse peale värske anodeerimine. Substraat kaotab iga tsükliga väikese osa paksusest, seega on õhukeseseinalistel osadel korduv eemaldamine tavaliselt piiratud.