Miks sulamivalik rakendust juhib?
Nii 7075 kui ka 6061 saavad alguse alumiiniumist, kuid erinevate legeerivate elementide lisamine muudab nende tihedust, tugevust, korrosioonikindlust, keevitatavust ja maksumust. Need erinevused määravad kindlaks, milline sulam on antud komponendi jaoks sobiv. Õige sulami valimine on insenertehniline otsus: sama detaili geomeetria võib õnnestuda või ebaõnnestuda sõltuvalt sellest, kas see on valmistatud 7075-st või 6061-st.
7075: Lennuki-tugevusaste
7075 on alumiiniumi-tsink-magneesiumi-vasesulam, mida sageli nimetatakse lennukiklassiks. See ei paku parimat vormitavust ega keevitatavust, kuid paistab silma suure-pingega rakendustes, kus on vaja erakordset tugevust. Sulamit kasutatakse laialdaselt kosmosesõidukites, õhusõidukites, rakettides ja muudes kaitsega seotud -rakendustes ning komponentides, mis puutuvad kokku tugeva kulumisega, sõjavarustuses ja konstruktsiooniosades, mis peavad taluma äärmuslikke koormusi. Selle tüüpiline voolavuspiir T6 tingimustes on umbes 503 MPa, mis teeb sellest ühe tugevaima kaubanduslikult saadaoleva alumiiniumisulami.
6061: mitmekülgne struktuursulam
6061 on alumiinium-magneesiumi-ränisulam, mida hinnatakse suurepärase töödeldavuse, korrosioonikindluse, tugevuse ja liidetavuse poolest. Seda kasutatakse paljudes tööstusharudes keevitatud sõlmede, elektroonika, konstruktsioonikomponentide, torustike ja kinnitusdetailide jaoks. Levinud rakenduste hulka kuuluvad mööbel, lennukitarvikud ja konstruktsiooniosad, jahid, purjekad, laevariistvara, veoautod, pidurisüsteemid, busside kered, hüdrokolvid, liistud, markiisid, toidu- ja joogimahutid ning seadmete tarvikud. Kuna 6061 keevitab usaldusväärselt ja on hästi töödeldud, on see saadaval ja ökonoomne nii plaadi-, varda-, toru- kui ka profiilvormina.
Tihedus ja mehaaniline võrdlus
Tihedus on oluline võrdluspunkt, kuna legeerivad elemendid muudavad valmismaterjali massi . 7075 on umbes 2,81 g/cm3, mis on kõrgem kui puhta alumiiniumi tihedus, samas kui 6061 tihedus on umbes 2,70 g/cm3. T6 tingimustes on tüüpiline voolavuspiir 7075 puhul umbes 503 MPa ja 6061 puhul umbes 276 MPa ja tüüpiline tõmbetugevus on umbes 570 MPa versus umbes 310 MPa. Kõvadus on 7075-T6 puhul umbes 150 HB ja 6061-T6 puhul umbes 95 HB. Soojusjuhtivus on 7075 puhul umbes 130 W/mK ja 6061 puhul umbes 167 W/mK, seega on 6061 parem valik seal, kus soojusülekanne on oluline.
Valikujuhend
Valige 7075, kui domineeriv nõue on tugevuse - ja -massi suhe ning keskkond on kuiv või kaitstud: lennukid ja kosmosekonstruktsioonid, suure jõudlusega-autoosad, tööriistad ja kaitsevarustus. Valige 6061, kui detaili keevitatakse, vormitakse, töödeldakse suures mahus, puututakse kokku niiskete või rannikutingimustega või-kulutundlik: konstruktsiooniraamid, kronsteinid, laevaliitmikud, jahutusradiaatorid, ehituskomponendid ja üldine tootmine. Püsiva mereveega sukeldumise korral jäävad 5xxx sulamid, näiteks 5083, mõlema etaloniks.
KKK
K: Kas 7075 on alati tugevam kui 6061?
V: Võrreldavate temperamentide korral on jah - 7075-T6 tüüpiline voolavuspiir on umbes 503 MPa versus 6061-T umbes 276 MPa6 -, kuid korrosioonikindlus, keevitatavus ja maksumus määravad sageli tegeliku kasutuse.
K: Miks nimetatakse 7075 lennukiklassiks?
V: See töötati välja lennukikonstruktsioonide jaoks ja pakub kaubanduslike alumiiniumisulamite seas üht suurimat tugevuse{0}}/-massi suhet, muutes selle suure koormusega kosmosekomponentide jaoks standardseks.
K: Milline sulam on keevitamiseks parem?
V: 6061 keevitab hästi TIG või MIG-ga, kasutades täiteainet 4043 või 5356. Tavalist 7075 liitkeevitust ei soovitata kuumpragunemise ja kuumusest{5}}mõjutatud-tsooni tugevuskaotuse tõttu.
K: Milline sulam juhib soojust paremini?
A:6061, mille soojusjuhtivus on umbes 167 W/mK versus 7075 umbes 130 W/mK, mistõttu on see parem valik jahutusradiaatorite ja soojusvahetite{6}}komponentide jaoks.
K: Mis on tiheduse erinevus 7075 ja 6061 vahel?
V: 7075 on umbes 2,81 g/cm3 ja 6061 on umbes 2,70 g/cm3, seega 6061 on veidi kergem, samas kui 7075 on suurema tugevuse eest väikese kaalutrahviga.
K: Kas 7075 saab kasutada mereriistvara jaoks?
V: Seda kasutatakse seal, kus nõutakse maksimaalset tugevust, kuid selle korrosioonikindlus on merekeskkonnas madalam kui 6061. Mereveeteenuste puhul on tavalisemad valikud 5xxx sulamid või kaitstud 6061.
