Miks on alumiinium 6061-T651 ideaalne töötlemiseks?
6061-T651 saab kasu stressi leevendamisest, vähendades märkimisväärselt väändumise ohtu töötlemise ajal. Kuigi see minimeerib moonutusi, mõjutavad sellised tegurid nagu töötlemisstrateegia ja komponentide geomeetria lõpptulemusi. See sulam sobib eriti hästi kitsa tolerantsiga täppisosade jaoks. Järjepidevaks ja usaldusväärseks töötlemiseks,GNEEsoovitab eelistatud valikuks T651.
6061-T651 töödeldavus
6061-T651 on masinaga võrreldes pisut keerulisem kui 6061-T6, kuid selle pingevabastusprotsess vähendab moonutusi võrreldes töötlemata alumiiniumsulamitega. See protsess parandab täpsust, vähendab reguleerimist töötlemise ajal ja võimaldab õige seadistuse kasutamisel soovitud osadeks täpselt lõigata.
Parimad tööriistad töötlemiseks 6061-T651
Karbiidtööriistad sobivad ideaalselt T651 töötlemiseks oma kulumiskindluse tõttu. Kiir-terasest (HSS) tööriistu saab kasutada, kuid need kuluvad kiiremini. Teravad karbiidtööriistad toodavad puhtamaid lõikeid, muutes need sobivaks suure-mahu või raske{5}}töötlemise jaoks. Materjali lõikamise ajal kleepumise vältimiseks on oluline vältida-kuhjunud servi.
Lõikekiirus ja ettenihke kiirus:
T651 jaoks on efektiivsuse säilitamiseks tavaliselt vaja suurt lõikekiirust. Aeglasem kiirus võib põhjustada karedaid pindu ja tööriista kahjustamist. Tasakaalustatud ettenihke kiirus koos õigete tööriistadega võimaldab laastude moodustumist täpselt juhtida, tagades tõhusa ja prognoositava töötlemise.
Jahutusvedelik ja määrdeaine:
Mõõdukas üleujutus või kerge udujahutus on kuumuse kontrollimiseks tõhus. Kerge määrimine aitab vältida laastu keevitamist, samas kui liigne jahutusvedelik võib segada sujuvat lõikamist. Tavaliselt eelistatakse kuiva või kergelt määritud seisukorda.
Kiibi juhtimine ja pinna viimistlus:
T651 toodab pikki kiipe, mida tuleb hallata. Positiivse kaldenurgaga terariistade kasutamine parandab laastu kontrolli. Viimistluskäikude vähendatud etteandekiirused parandavad pinna kvaliteeti ja tagavad tõhusa laastu eemaldamise.
Tavalised töödeldud osad
6061-T651 kasutatakse laialdaselt täppistootmises, kosmosetööstuses ja autotööstuses konstruktsioonikomponentide, raamide ja masinaosade jaoks. CNC{5}}töödeldud T651 komponendid on täpsed, pingevabad ja vastavad rangetele geomeetrilistele tolerantidele. Kui mõõtmete stabiilsus on ülioluline, on eelistatud materjal T651.
6061-T6 vs 6061-T651: võrdlev analüüs
| tegur | 6061-T6 | 6061-T651 |
|---|---|---|
| Tugevus | Tugev ja vastupidav | Veidi tugevam, parema pingetaluvusega |
| Kõvadus | Raske, kuid võib stressi korral deformeeruda | Stabiilsem, hoiab paremini kuju |
| Töödeldavus | Lõikab hästi, kuid võib deformeeruda | Lihtsam töödelda suurema täpsusega |
| Stressi leevendamine | Pole stressi{0}}leevendunud, võib kõverduda | Eelpingestatud, säilitab kuju ka pärast lõikamist |
| Kiibi juhtimine | Moodustab pikki laaste, vajab terariistu | Sarnaselt purunevad laastud kergemini |
| Pinna viimistlus | Võib vajada täiendavaid viimistluspilte | Ühtlane viimistlus pärast töötlemist |
| Parimad kasutusviisid | Üldine mehaaniline töötlemine, kosmosetööstus, autoosad | Täppistöötlus, tihedad{0}}tolerantsiga komponendid |
Kuidas valida 6061-T6 ja T651 vahel
Valik sõltub projekti nõuetest, eriti töötlemiskäitumisest, mõõtmete täpsusest ja järeltöötlemisest{0}}.
Suur mõõtmete täpsus:
T651 on pingevaba-, vähendades väändumist pärast töötlemist. Ideaalne kosmoselennukite komponentidele, kus mõõtmete ühtsus on kriitiline. T6-l võib pärast töötlemist{5}} esineda väikest kokkutõmbumist.
Suured või õhukese{0}}seinaga komponendid:
Õhukesed seinad või suured osad võivad painduda. T651 säilitab pingevabastuse tõttu ühtlased mõõtmed, samas kui T6 võib lõikepingete mõjul kõverduda.
Töötlemise seadistus ja kiirus:
T6 töötab hästi standardse CNC-töötluse jaoks õige kiiruse ja jahutusega. T651 on tõhusam sügavate lõigete ja keerukate kontuuride jaoks, näiteks autode vedrustuse osad.
Nõuded pinnaviimistlusele:
T651 toodab siledamaid ja ühtlasemaid pindu, vähendades vajadust täiendava viimistluse järele, eriti kosmosesõidukite klambrite puhul. T6 võib nõuda täiendavaid läbiminekuid või{3}}töötlemisjärgse stressi leevendamist.
Keevisõmbluse töötlemine-:
Mõlemad sulamid keevitavad hästi, kuid T6 võib pärast keevitamist töötlemise ajal deformeeruda. T651 säilitab joonduse tõhusamalt.
Eelarve ja teostusaeg:
T6 on üldiselt soodsam ja hõlpsamini kättesaadav, mistõttu sobib see üldiste projektide jaoks. T651 on eelistatud suure täpsusega-tööde tegemiseks, mis vähendab ümbertegemist ja säästab aega.
GNEEpakub juhiseid ja kvaliteetseid-6061-T6 ja T651 alumiiniumsulameid, mis vastavad kõigile täppistöötluse nõuetele.
